Применение. Molykote D43
Molykote D43 — универсальная сухая смазочная добавка, предназначенная для работы в экстремальных условиях. Находит применение в различных отраслях промышленности, обеспечивая долговечность, защиту от износа и снижение трения.
MOLYKOTE +380 50 304 1614 Владимир
Производство смазочных материалов
Консистентные смазки
Добавление Molykote D43 улучшает противозадирные и противоизносные свойства смазок, особенно при высоких нагрузках и температурах.
Концентрация D43 может достигать 10% и более
Используется в смазках для подшипников скольжения, шлицевых соединениях и других узлах, работающих в тяжелых условиях в металлургическом оборудовании.
Высоковязкие пасты
Пасты с D43 содержат высокую концентрацию (до 50% и более) в связующем веществе. Они применяются для смазывания резьбовых соединений, шлицевых валов и других деталей, работающих при высоких температурах и нагрузках.
Твердые покрытия
Molykote D43 служит основой для создания сухих антифрикционных покрытий, которые наносятся на поверхности трения. Такие покрытия обеспечивают защиту от износа и коррозии, способствуя долговечности деталей.
Компаунды и дисперсии
Диспергируется в различных растворителях и смолах для создания компаундов, применяемых в обработке уплотнителей и других материало.
Улучшение свойств масел и жидкостей
Минеральные и синтетические масла
Molykote D43 добавляют в минеральные и синтетические масла в виде тонкодисперсного порошка. Концентрация обычно составляет 1-5% по массе. Такие масла применяются в тяжелонагруженных узлах, таких как редукторы, двигатели и гидравлические системы.
Жидкости с присадками
Совместим с различными присадками в маслах и жидкостях, усиливая их действие.
Создание сухих смазочных покрытий
Условия высоких температур
Сохраняет смазочные свойства при температурах до +1400 °C, что делает его незаменимым для смазывания деталей, работающих в печах, турбинах и других высокотемпературных агрегатах.
Условия пыли и загрязнений
Сухое покрытие, образуемое Molykote D43, не притягивает пыль и грязь, что обеспечивает надежную работу механизмов в загрязненных условиях.
Условия, где использование жидких смазок невозможно
Может использоваться для смазывания деталей, к которым затруднен доступ для нанесения жидких смазок.
Антифрикционные покрытия на основе D43 наносятся на поверхности трения методом распыления, натирания или другими способами. Они обеспечивают долговременную защиту от износа и трения.
Примеры применения в различных отраслях
Авиационная и космическая промышленность
Смазка подшипников, резьбовых соединений и других деталей, работающих в условиях экстремальных температур и вакуума.
Автомобильная промышленность
Смазка тормозных колодок (включая асбестовые), накладок сцепления, шарниров, направляющих, резьбовых соединений, подкапотных связей. Предотвращение скрипов и заеданий.
Металлообработка
Смазка направляющих скольжения, резьбовых соединений, пресс-форм, снижение износа инструмента.
Производство подшипников
Обработка сепараторов и тел качения для улучшения их эксплуатационных характеристик.
Тормозные системы колесного и гусеничного транспорта
Смазка тормозных механизмов для обеспечения надежной работы и предотвращения износа.
Производство пластмасс и резины
Предотвращение выцветания пластмасс, разрушения деталей из резины и пластмасс, деформации компонентов под нагрузками и высокими температурами.
Широкий диапазон рабочих температур: от –226 °C до +1400 °C.
Низкий коэффициент трения: 0.05-0.12.
Высокая несущая способность.
Защита от коррозии.
Долговечность: Покрытие не стареет, не испаряется и не окисляется.
Устойчивость к пыли, грязи и влаге.
Совместимость с металлами, пластиками и эластомерами.
Отсутствие вредных добавок (свинец, сурьма и другие токсичные вещества).
Технология применения Molykote D43
Добавление в смазочные материалы: Порошок добавляется в консистентные смазки, масла или жидкости при их производстве.
Нанесение в сухом виде: Порошок наносится на очищенную поверхность трения с помощью кисти, распылителя или другими способами.
Создание покрытий: Molykote D43 может быть смешан с связующими веществами для создания покрытий, которые наносятся на поверхность методом распыления, окунания или другими способами.
Таким образом, Molykote D43 является высокоэффективной сухой смазочной добавкой, обеспечивающей надежную защиту от износа и коррозии в экстремальных условиях эксплуатации, что делает его востребованным в самых разных отраслях промышленности.
Применение MOLYKOTE® D-43 при волочении проволоки
MOLYKOTE® D-43 — высокоэффективная сухая смазочная добавка, предназначенная для значительного снижения трения и износа в условиях высоких нагрузок и температур, характерных для процесса волочения проволоки. Использование MOLYKOTE® D-43 позволяет улучшить эксплуатационные характеристики как существующих технологических смазок, так и специально разработанных композиций, оптимизированных под оборудование..
Основные направления применения:
Модификация существующих жидких и пастообразных смазок
Добавление порошка MOLYKOTE® D-43 в концентрации 2–5% (мас.ч.) существенно повышает антифрикционные и противоизносные свойства смазочных материалов. Это способствует снижению энергопотребления волочильных машин, уменьшению износа волочильных глазков и улучшению качества поверхности проволоки.
Создание специализированных смазочных композиций
Разработка смазок с содержанием MOLYKOTE® D-43 5–10% (мас.ч.) на основе высоковязких синтетических масел и адгезионных добавок обеспечивает стабильное смазывание и охлаждение в условиях экстремальных давлений и температур, характерных для волочения.
Нанесение сухих покрытий
Экспериментальный метод нанесения тонких слоёв MOLYKOTE® D-43 с термостойкими связующими позволяет уменьшить трение без использования жидких смазок, снижая загрязнение оборудования и повышая экологичность процесса.
Ключевые технические свойства MOLYKOTE® D-43:
Микросферические частицы размером около 10 мкм обеспечивают прочный и стойкий смазочный слой, сохраняющий свойства при высоких механических нагрузках.
Рабочий температурный диапазон: от –40 °C до +250 °C с сохранением стабильности и эффективного смазывания.
Эффективность при контактных давлениях свыше 1000 МПа, что критично для процессов волочения проволоки.
Значительное снижение коэффициента трения, что снижает энергозатраты и износ волочильных инструментов.
Химическая инертность и экологичность: не содержит токсичных веществ (свинец, сурьма), совместим с большинством материалов оборудования, безопасен для окружающей среды.
Преимущества применения MOLYKOTE® D-43
Существенное снижение трения и износа волочильных глазков, что продлевает срок их службы и уменьшает простои.
Повышение качества поверхности проволоки благодаря равномерному и надёжному смазыванию.
Снижение энергопотребления оборудования за счёт уменьшения сопротивления скольжению.
Технология применения MOLYKOTE® D-43 при волочении проволоки
Форма смазки MOLYKOTE® D-43 может использоваться в двух формах для волочения проволоки:
Сухое покрытие: Порошок наносится на фильеры или проволоку для создания антифрикционного слоя.
Жидкая дисперсия: Порошок диспергируется в базовом масле или воде для нанесения в виде жидкой смазки, которая затем высыхает, оставляя твердый смазочный слой.
Для оборудования (волочильные машины KOCH, многократное волочение до 17 проходов) рекомендуется жидкая дисперсия, так как она проще в нанесении на высокоскоростных линиях и обеспечивает равномерное покрытие.
Технология нанесения
Подготовка поверхности:
Очистить волочильные фильеры и заготовку (проволоку) от загрязнений, окалины и остатков предыдущей смазки с помощью механической очистки (например, пескоструйной обработки) или химических растворов (Henkel, Traxit).
Обезжирить поверхность для улучшения адгезии смазки.
Приготовление смазки (см. рецептуру выше).
Нанесение:
Для фильер: Наносить дисперсию MOLYKOTE® D-43 с помощью распылителя или кисти на внутреннюю поверхность фильеры перед каждым циклом волочения. Альтернативно, использовать автоматическую систему подачи смазки, интегрированную в оборудование KOCH.
Для проволоки: Погружать заготовку в ванну с дисперсией или наносить смазку через систему распыления перед подачей в фильеру. Это особенно эффективно для многократного волочения (до 17 проходов).
Сушка:
Если используется жидкая дисперсия, дать покрытию высохнуть при комнатной температуре (5–10 минут) или ускорить сушку тепловым воздействием (50–60°C) для формирования твердого антифрикционного слоя.
Контроль качества:
Проверить равномерность покрытия, отсутствие агломератов и стабильность дисперсии (размер частиц <4.8 мкм, как у MOLYKOTE® D-43).
Оценить коэффициент трения и износ фильер в процессе волочения.
Совместимость с оборудованием
Волочильные машины KOCH оснащены устройствами для нанесения смазки (например, системы подачи порошка или жидкости), что делает MOLYKOTE® D-43 полностью совместимым. Автоматизированная подача дисперсии может быть интегрирована в линию.
Для оцинкованной проволоки (линии I.C.E. Group, M+E) MOLYKOTE® D-43 не вступает в реакцию с цинковым покрытием, обеспечивая чистоту поверхности перед гальванизацией.
Экологичность смазки соответствует фильтрующим системам Oliver Dorn и Иматек и К, так как MOLYKOTE® D-43 не выделяет вредных паров и не требует сложной утилизации.