Эмаль для металла

суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в лаке

Эмаль

краска эмалевая

суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в лаке с введением сиккативов, отвердителей, растворителей и других добавок, образующая после высыхания непрозрачную твёрдую окрашенную плёнку с различным блеском и фактурой поверхности. Имеет жидкую консистенцию и хороший “розлив”, бывает холодной и горячей сушки

Покрытие с формулой "три в одном": краска, грунт и эмаль одновременно, для цветных и чёрных металлов

Грунт-эмаль (2 в 1) для металлических поверхностей (сталь, чугун, алюминий, окисленный оцинкованный метал)

Используется в качестве основной и верхней антикоррозионной краски (2 в 1) для металлических поверхностей (сталь, железо, оксид цинка)

Используется в качестве антикоррозионного и верхнего покрытия для легких и чёрных металлов, особенно для свеже- оцинкованных листов

Эмали - вид ЛКМ

включающий суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках


образующие после высыхания непрозрачные твердые покрытия, обладающие защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

Покрытия могут иметь различную фактуру и быть глянцевыми, матовыми, муаровыми, а также отличаться цветом и блеском.

В зависимости от вида лака, используемого для приготовления эмалей, их подразделяют на масляные, алкидные, смоляные, акриловые, нитроцеллюлозные, битумные.

По типу смолы различают эмали на полимеризационных смолах и эмали на поликонденсационных смолах.

Антикоррозионная алкидная краска 2 в 1 для металлических поверхностей, таких как железо, сталь и оцинковка

Для ответственных поверхностей, таких как старые и новые оцинкованные крыши и водосточные желоба.

Эмали ГОСТ

ПФ-14 эмаль, ПФ-115 эмаль, ПФ-133 эмаль, ПФ-167 эмаль, ПФ-188 эмаль, ПФ-218 эмаль,

ПФ-223 эмаль, ПФ-266 эмаль, ПФ-1189 эмаль

ГФ-92 ГС ХС эмаль, ГФ-130 эмаль, ГФ-820 эмаль, ГФ-1426 эмаль

МЛ-12 эмаль, МЛ-152 эмаль, МЛ-165 эмаль, МЛ-197 эмаль, МЛ-725 эмаль

НЦ-11 эмаль, НЦ-25 эмаль, НЦ-132 эмаль, НЦ-1200 эмаль, НЦ-5123 эмаль

АК-512 эмаль

БТ-177 эмаль

ХВ-16 эмаль, ХВ-518 эмаль, ХВ-785 эмаль, ХВ-5243 эмаль

ХС-413 эмаль, ХС-416 эмаль, ХС-436 эмаль, ХС-519 эмаль, ХС-710 эмаль

ХС-1169 эмаль, ХС-5226 эмаль, ХС-5400 эмаль

ЭП-46 эмаль, ЭП-51 эмаль, ЭП-56 эмаль, ЭП-72 эмаль, ЭП-140 эмаль, ЭП-255 эмаль, ЭП-411 эмаль,

ЭП-419 эмаль, ЭП-569 эмаль, ЭП-773 эмаль, ЭП-1155 эмаль, ЭП-5116 эмаль, ЭП-9111 эмаль

ЭПК-11 эпоксидная краска, Эпоксиполиэфирная эмаль, Эпоксиполиэфирная лакокрасочная композиция

УР-1161 эмаль, УР-5101 эмаль, УР-7101 эмаль, УЭ-151 эмаль, УВЛ эмаль, ВЛ-515 эмаль

МС-17 эмаль, МЧ-13 эмаль, МЧ-123 эмаль, МЧ-215 эмаль, ФЛ-723 краска

КФ-5225 эмаль, ПХВ-10-В эмаль, ХВ-124 эмаль, МА-224 эмаль

Масляные эмали

получают путем затирки пигмента с олифой и разводят масляным лаком. Тощие лаки присутствуют в эмалях, используемых для внутренних работ, жирные — в эмалях для наружных работ. Покрытия на основе масляной эмали эластичны, водостойки, однако неустойчивы к истиранию и несветостойки. Применяют их для окраски пола и покрытия деревянных изделий.

Краски масляные

изготавливаемые на масляных олифах или на маслах, обозначаются индексом “МА”, а краски алкидные, изготавливаемые на глифталевой, пентафталевой и ксифталевой олифе, обозначаются соответственно индексами “ГФ”, “ПФ” и “КС”.

Эти краски выпускаются либо в густотёртом виде под названием “густотёртые”, либо в жидкотёртом виде под названием “готовые к употреблению” и предназначаются для внутренних так и для наружных работ.

Алкидные эмали

составляют до 70 % объема производства эмалей. Эмали для внутренних работ — ГФ-230, ПФ-233 — применяются для окраски мебели, окон, дверей, изделий из металла. Для окраски пола используется эмаль ПФ-266, характеризующаяся достаточной твердостью и высокой водостойкостью. Эмали для наружных работ — ПФ-115, MЛ-152, созданные на основе пента-фталевых и других алкидных лаков, предназначены для окраски электробытовых приборов, автомобилей, мотоциклов, велосипедов, детских колясок. Алкидные эмали в покрытиях эластичны, атмосферостойки, прочны и имеют хорошие декоративные свойства.

Смоляные эмали

могут быть на основе природных, полимеризационных и поликонденсационных смол. Для производства эмалей используют такие природные смолы как канифоль и битум. Канифольные лаки, например, относят к группе масляных, так как пленкообразователь в них — это смесь олифы и производных канифоли. Хлорированные полиэтиленовые, фторопластовые, нефтеполимерные, перхлорвиниловые, винилхлоридные сополимеры и акриловые эмали созданы на основе полимеризационных смол. В качестве основы эмалей могут быть кремнийорганические и полиуретановые смолы.

Смоляные эмали дают химически- и атмосферостойкие негорючие покрытия, но отличаются невысокой теплостойкостью и длительностью высыхания (нормативное время высыхания при естественной сушке полиуретановых эмалей составляет 36 ч). Используют смоляные эмали только в промышленности и как фасадные краски.

Кремнийорганические эмали

обладают очень высокими эксплуатационными свойствами. Они долговечны, атмосферостойки и могут наноситься на поверхность при отрицательных температурах воздуха. Для отделки мебели и интерьера используют полиуретановые эмали. Они образуют высокопрочные с устойчивостью к царапинам и механическим повреждениям покрытия, химически стойкие и теплостойкие.

Перспективными для рынка являются водно-дисперсионные акриловые эмали — экологически полноценные заменители традиционных алкидных и нитроцеллюлозных ЛКМ для декоративной окраски дверных и оконных блоков, других поверхностей. Обладая нетоксичностью, быстрым высыханием, пригодностью для окраски различных поверхностей, простотой в применении, акриловые воднодисперсионные эмали, кроме того, образуют декоративные покрытия с различным блеском — от шелковисто-матовых до высокоглянцевых.

Нитроцеллюлозные эмали

— это суспензии пигментов в нитролаках, они быстро высыхают, в покрытиях имеют повышенный блеск и широкий цветовой ассортимент. Освоено производство нитроцеллюлозных эмалей, дающих матовые покрытия. Кроме того, твердые покрытия в зависимости от количества пластификатора или модификатора имеют различную эластичность. В последнее время в роли модификатора стали использовать полиуретановые смолы, придающие покрытию долговечность и улучшающие эксплуатационные показатели. К недостаткам нитроцеллюлозных эмалей приходится отнести горючесть, недостаточную термостабильность и склонность к старению под воздействием солнечных лучей. Выпускают эмали для внутренних работ — НЦ-25, для наружных работ — НЦ-132 и НЦ-11, покрывного крашения кожи — НЦ-36. Нитроэмаль применяют для окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин и др.

Битумные эмали

применяются в промышленности, в технике. Их преимущества — высокие декоративные свойства, малый расход натурального сырья, меньшая трудоемкость при нанесении покрытия.

Поливинилацетатные краски

дешевы, однако их покрытия неводостойки. Производство каучуковых красок сильно сократилось, так как их покрытия быстро загрязняются, стареют на свету и темнеют. Акриловые дисперсии дороже, но большая часть (70 %) выпускаемых в мире водно-дисперсионных красок — это именно полиакриловые. Они отличаются высокой атмосферостойкостью, быстро высыхают. Сополимеро-винилацетатные и пентафталевые воднодисперсионные краски малорастворимы.

Пленкообразование водно-дисперсионных красок обусловлено слипанием частиц полимера после испарения воды. Пленки получаются матовыми и пористыми. Высыхают КЧ не более чем за 24 ч, ВА и АК — за 12 ч.

Преимущества водно-дисперсионных красок заключаются в том, что они гигиеничны (пористые пленки легко пропускают влагу, являются паро- и газопроницаемыми); стойки к истиранию; легко моются; атмосферостойки, за исключением КЧ; нетоксичны, экологичны, так как не содержат легколетучих органических растворителей; неогнеопасны. Недостатки: низкая морозостойкость и теплостойкость (до 40 °С) покрытий и низкая морозостойкость самих красок.

Водно-дисперсионные краски применяются для создания декоративных и защитных покрытий.

Водно-дисперсионные (латексные) краски

— суспензии пигментов в водных дисперсиях пленкообразователей. Состав этих красок включает 16 компонентов и более. Основные из них:

• плёнкообразующие — 50 %-ные водные дисперсии таких полимеров, как полиакрилаты, поливинилацетат и его производные, сополимеры стирола и бутадиена. Дисперсия представляет собой мельчайшие капельки полимера, равномерно распределенные в воде. Обычно это продукты эмульсионной полимеризации;

• эмульгатор — ПАВ — обеспечивает устойчивость дисперсии пленкообразователя. Обычно это соли синтетических жирных кислот;

• диспергатор улучшает смачиваемость пигмента. Это фосфаты (например, гексаметофосфат);

• загуститель, повышает вязкость краски. Это поливиниловый спирт, простые эфиры целлюлозы;

• антивспениватели, предотвращают пенообразование при изготовлении и нанесении красок. Это гидрофобы — уайт-спирит, скипидар;

• антисептики, повышают устойчивость красок к плесени и бактериям;

• антифризы, или пластификаторы, повышают морозостойкость красок и покрытий на их основе;

• пигменты, ассортимент их ограничен, так как должны быть хорошая смачиваемость водой и в то же время минимальная растворимость. Чаще всего изготовляют краски белые и светлых тонов.


В ассортименте водно-дисперсионных красок краски на основе дисперсии поливинилацетата — ВА; на основе дисперсии дивинилстирольного, дивинилнитрильного каучука, хлоркаучука, циклокаучука — КЧ; на основе сополимеров (и полимеров) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных с различными мономерами — АК; на основе сополимера винилацетата с другими винильными соединениями — ВС; на основе модифицированных алкидных смол — ПФ.

Акриловые

— в основном для наружных работ, поливинилацетатные и каучуковые — для окраски внутри зданий, в том числе по штукатурке. Некоторые водно-дисперсионные краски используются для окрашивания искусственной и натуральной кожи, деревянной мебели.

Клеевые краски

представляют собой суспензии пигментов в водных растворах пленкообразователей — клеев. Клеевые краски готовят, смешивая водный раствор пленкообразователя, то есть клея, с пигментной пастой. Применяются для отделочных работ внутри помещений. Клеевые краски готовят непосредственно перед употреблением. Достоинства клеевых красок заключаются в том, что они нетоксичны; гигиеничны, так как покрытия газо- и паропроницаемы; покрытия имеют хорошие декоративные свойства. Клеевые краски в ассортименте:

• краски на основе клеев животного происхождения — мездрового, костного, рыбьего. В их составе 15 —20-процентный водный раствор клея, содержащий антисептик. Покрытие обладает хорошей адгезией и высокими декоративными свойствами. Перед окрашиванием штукатурку грунтуют растворами медного купороса, хозяйственного мыла, чтобы образующаяся пленка не позволила клеевому составу впитываться в штукатурку;

• казеиновые. По качеству они мало уступают воднодисперсионным. Казеин растворяется в воде с добавками щелочных соединений (например, тринатрийфосфата или извести). Пигменты должны быть устойчивыми к щелочи. Покрытие атмосферостойкое, долговечное (4—5 лет);

• силикатные краски — суспензии пигментов в водном растворе жидкого стекла (силиката калия). Выпускаются в виде паст или сухих смесей пигментов, которые перед употреблением нужно развести в водном растворе клея. Используются для окраски деревянных, известковых, цементных поверхностей. Покрытия обладают огнезащитными свойствами, но не устойчивы к атмосферным воздействиям. Под действием температуры и влаги постепенно осыпаются.

По сырьевому признаку выделяют две ассортиментные позиции: порошковые краски и краски с высоким сухим остатком, которые в наибольшей степени отвечают жестким экологическим требованиям.

Порошковые краски

представляют собой мелкодисперсную сухую смесь, состоящую из твердых полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок. В качестве связующего используются термореактивные полимеры — эпоксидные, эпоксиполи-эфирные, полиэфирные и полиуретановые.

Порошковые краски наносятся на поверхность методом электростатического распыления или трибостатическим методом (без приложения внешнего электрического поля) с помощью специальных пистолетов.

Затем изделие поступает в термокамеру, где происходит его разогрев до температуры 140 — 200 °С — до расплавления порошка и полимеризации покрытия. Такие режимы обработки обусловливают применение порошковых красок в первую очередь для окрашивания металлических изделий. Для неметаллических материалов предусмотрены технологии радиационной сушки, УФ-отверждения, понижения температуры за счет введения ускорителей отверждения.

Эпоксидные порошковые краски появились первыми. Они механически прочные, имеют хорошую химическую стойкость и высокую адгезию. Недостатком является пожелтение покрытия при эксплуатации.

Эпоксиполиэфирные порошковые краски выдерживают высокие температуры и не желтеют.

Полиэфирные порошковые краски атмосферостойки, но недостаточно устойчивы к растворителям.

Полиуретановые порошковые краски являются наиболее современными, но дорогостоящими и в России не производятся.

В нашей стране преобладают эпоксидные порошковые краски. В настоящее время производятся порошковые краски любого цвета и любой степени блеска — от высокоглянцевых до глубокоматовых за счет введения в рецептуры полимерных восков; с различной текстурой — от эффекта «апельсиновой корки» до эффекта «шершавой наждачной бумаги». Краски типа «металлик» могут быть получены с помощью специальных пигментов.

Порошковая технология отличается высокой экологичностью, так как потери при её применении сведены к минимуму (коэффициент использования порошка 98 — 99 %). Порошковые краски не содержат и не испаряют при сушке токсичных органических растворителей. Благодаря сокращению технологических операций процесс высокоэкономичен. Порошковая технология успешно применятся для окрашивания продукции производственно-технического назначения, бытовой мебели, светильников, корпусов холодильников и стиральных машин, прочих бытовых приборов, деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов.

Краски с высоким содержанием сухого остатка являются переходными от органоразбавляемых красок к краскам без растворителей (порошковым). Содержание сухого вещества в них достигает 60 — 80 %. Наиболее эффективны такие краски на основе жидких эпоксидных смол, которые дают стопроцентный сухой остаток. Эти краски относятся к двухупаковочным и поставляются в комплекте с отвердителем. При окрашивании образуется полимерное покрытие без выделения в окружающую среду растворителей. Краски с высоким содержанием сухого остатка используются как строительные, а также для окрашивания транспортных средств и бытовой электротехники.

Помимо лакокрасочного покрытия есть ещё три фактора: кто красит / чем красит / какая поверхность.