Грунт для металла

обеспечивает адгезию и противокоррозионные свойства

Грунт — cуспензия пигментов или их смеси с наполнителями в олифе, лаке или другом плёнкообразующем веществе с введением добавок или без них, образующая после высыхания непрозрачную плёнку с хорошей адгезией к подложке и к покрывным слоям.

Грунтовки содержит большое количество пигментной части и кроме высокой адгезии (сцепления) к окрашиваемой поверхности и последующим слоям покрытия обладают также противокоррозионными свойствами.

Грунт для чёрных металлов

Полиуретановый грунт для оцинкованного и алюминиевого основания

Антикоррозийный грунт для чёрного металла

Грунт для цветных металлов

По роду входящих в состав пигментов грунтовки делятся на три группы:

  1. предохранительные, придающие покрытию противокоррозионные свойства, благодаря наличию в их составе сурика свинцового, крона цинкового и алюминиевой пудры

  2. нейтральные, мало влияющие на коррозионные процессы и содержащие сурик железный, крон свинцовый, двуокись титана, барит, мел

  3. стимуляторы, ускоряющие коррозионные процессы и содержащие сажу, охру, графит

Виды и способы антикоррозионной защиты

Процесс коррозии происходит при химическом и электрохимическом взаимодействии металла и окружающей среды.

Всё, что нужно для её возникновения, - кислород, влага и металл. Это стандартные естественные условия, поэтому избежать коррозии практически невозможно.

Самым доступным распространенным методом защиты является применение лакокрасочных материалов. Выполнения антикоррозионные работы, во всем мире руководствуются международным стандартом ISO 12944-98 «Защита стальных конструкций системами защитных покрытий», который освещает вопросы применения ЛКМ в различных условиях. Кроме того, данный стандарт выделяет 3 категории коррозийности в почве, воде; 6 атмосферных категорий. Соответственно даются рекомендации касательно схем покрытий по толщине, количеству слоев, типу связующего.

Выбирая лакокрасочные системы, следует обратить внимание на технологические, эксплуатационные, а также экономические факторы:

  • климат, окружающая среда;

  • необходимый срок эксплуатации покрытия;

  • материал конструкции;

  • требуемая степень подготовки поверхности;

  • совместимость с другими способами защиты;

  • степень ремонтопригодности;

  • требования по декоративности;

  • технологичность нанесения материала;

  • требования пожарной и взрывобезопасности;

  • санитарно-гигиенические требования;

  • экономическая целесообразность.

В условиях средней категории коррозийности сталь в течение года по толщине теряет до 50 микрон. В наиболее агрессивной среде - от 80 до 200 микрон за год. Если не предпринимать необходимые меры, то со временем часть металлической конструкции утратит характеристики непроницаемости и прочности, другая и вовсе перестать функционировать.

Как правило, образование лакокрасочного покрытия происходит по трём механизмам:

1. ЛКМ физического высыхания

Образование покрытия происходит во время испарения растворителей (ХС, КЧ, ХВ, ХП). Температура воздуха в данном случае почти не отражается на его качестве. Такие материалы могут наноситься при минусовой температуре.

2. ЛКМ, отверждаемые кислородом воздуха

Окислительная реакция кислорода воздуха и связующего (ПФ, МА, ГФ, олифы) образует покрытие. Чтобы произошла качественная реакция, температура должна быть выше 5 ºС. Такие ЛКМ отлично пропитывают ржавчину, не позволяют ей распространятся.

3. Отверждаемые химически

Покрытие образуется при химической реакции отверждения с использованием сшивающих агентов (полиуретановые, эпоксидные). Оптимальной для работ температурой будет +100 ºС. Эти лакокрасочные материалы имеют максимальные антикоррозионные свойства, водостойкость и химическую устойчивость в различных средах.

Необходимо учитывать, что при окраске обычно используется целая система. Выбирая схемы покрытий, следует учитывать совместимость ЛКМ.

При правильном выборе, а также соблюдении технологии окраски они обеспечат долговечную качественную защиту металлоконструкций от коррозии.