Рецептуры. Molykote D43
Рецептуры с компонентом Molykote D43 для различных сфер применения
Консистентная смазка для подшипников скольжения (высокотемпературная)
Обеспечивает надёжную работу подшипников скольжения в условиях высоких температур, снижает износ и защищает от коррозии.
Рецептура (мас.ч.)
Базовое масло (синтетическое, например, полиальфаолефин (PAO) или силиконовое) – 85-90% (обеспечивает термостойкость и текучесть)
+
Загуститель (литиевое или комплексное литиевое мыло) – 5-10% (создаёт консистенцию смазки)
+
MOLYKOTE® D-43 – 5-10% (улучшает противозадирные и противоизносные свойства, особенно при высоких температурах)
+
Антиоксидант (фенольный или аминовый, например, дифениламин или BHT) – 1-2% (предотвращает окисление масла)
+
Ингибитор коррозии (ZDDP или сульфонаты кальция) – 0.5-1% (защищает от коррозии)
Обоснование выбора компонентов
Базовое масло обеспечивает стабильную работу при высоких температурах и минимальные потери на испарение.
Загуститель формирует необходимую консистенцию, обеспечивая механическую стабильность.
MOLYKOTE® D-43 повышает стойкость к задирам и износу в экстремальных условиях.
Антиоксидант (BHT или дифениламин) продлевает срок службы масла, предотвращая его разложение.
Ингибитор коррозии (ZDDP или сульфонаты кальция) защищает металлические элементы подшипников от воздействия влаги и агрессивных сред.
Применение
Используется в подшипниках скольжения, работающих в высокотемпературных условиях.
Применяется в металлургии, машиностроении, авиационной и автомобильной промышленности.
Наносится вручную, с помощью шприцев или автоматических систем смазки.
Приготовление
В реактор загрузить базовое масло и нагреть до 80-90°C.
Добавить загуститель при постоянном перемешивании, продолжая нагрев до полного растворения и равномерного диспергирования.
Охладить смесь до 50-60°C, затем ввести MOLYKOTE® D-43, антиоксидант и ингибитор коррозии.
Тщательно перемешивать до получения однородной консистенции.
Провести контроль качества (консистенция, термостабильность, антикоррозионные свойства).
Модификация минерального масла для редуктора
Компоненты
Минеральное масло (например, индустриальное масло И-40): 95-98 мас.ч.
Основной компонент смазочного материала.
+
Molykote D43: 2-5 мас.ч.
Улучшает противозадирные и противоизносные свойства.
Технология:
Molykote D43 тщательно диспергируют в масле при перемешивании.
Рекомендуется предварительно нагреть масло до 50-60°C для улучшения диспергирования.Полученную смесь используют для смазки редукторов и других механических систем с высокими нагрузками.
Технология применения антифрикционных добавок при изготовлении накладок для тормозных колодок и дисков сцепления
Применение антифрикционных добавок для тормозных колодок и дисков сцепления направлено на повышение эксплуатационных характеристик, включая снижение трения, износа, улучшение термической стабильности и снижение шума в процессе эксплуатации тормозной системы.
Рецептура (мас.ч.)
MOLYKOTE® D-43 (молибденовые добавки) + 2%
+
Графит + 5%
+
Борный триоксид (B2O3) + 1%
+
Твердое масло на основе фторполимеров + 3%
+
Силиконовые добавки (например, силиконовые масла или смолы) + 0,5%
+
Полиамид (например, адипиновая кислота) + 10%
+
Керамическая пудра (например, оксид алюминия) + 10%
+
Металлические волокна (например, сталь или медь) + 15%
+
Наполнитель (кальцит, барит) + 50%
+
Термореактивная смола (например, фенольная или эпоксидная) + 4%
Обоснование выбора компонентов
MOLYKOTE® D-43 — молибденовая добавка, эффективно снижающая коэффициент трения и предотвращающая износ. Обеспечивает надежную работу в условиях высоких температур и нагрузок.
Графит — природный минерал, используемый как добавка для улучшения смазывающих свойств и снижения трения.
Борный триоксид — улучшает термостойкость и снижает трение за счет формирования защитных слоев на поверхности.
Твердое масло на основе фторполимеров — снижает трение и повышает термостойкость, предотвращая перегрев.
Силиконовые добавки — увеличивают вязкость смеси, улучшая адгезию и стабилизируя компоненты при изменяющихся температурных режимах.
Полиамид — основное связующее вещество, которое обеспечивает прочность и стабильность материала, улучшает его механические свойства и термостойкость.
Керамическая пудра — улучшает термостойкость и помогает увеличить долговечность деталей за счет повышения прочности и уменьшения износа.
Металлические волокна — добавляются для улучшения теплоотведения и увеличения прочности материала, обеспечивая стабильность при высоких нагрузках.
Наполнитель (кальцит, барит) — используется для увеличения массы и улучшения термических характеристик материала.
Термореактивная смола — играет ключевую роль в связывании всех компонентов, обеспечивая прочность и стабильность заготовок при высоких температурах. Фенольные или эпоксидные смолы обеспечивают долговечность и термостойкость готового материала.
Применение
Состав используется для изготовления тормозных колодок и дисков сцепления, где требуются улучшенные антифрикционные свойства, высокая износостойкость и надежность при экстремальных температурах и механических нагрузках.
Приготовление
В первом этапе смешивания загружаются компоненты, такие как MOLYKOTE® D-43, графит, борный триоксид, твердое масло на основе фторполимеров и силиконовые добавки. Смесь тщательно перемешивается в смесителе при температуре 120°C в течение 30 минут.
Затем добавляются полиамид, керамическая пудра, металлические волокна и наполнитель (кальцит, барит). Процесс перемешивания продолжается до получения однородной массы.
На следующем этапе вводится термореактивная смола (фенольная или эпоксидная) для обеспечения связывания всех компонентов. Смесь подвергается дополнительному смешиванию при температуре 90°C для активизации реакции отвердевания смолы.
Полученная смесь прессуется в формы для изготовления заготовок тормозных накладок или дисков сцепления.
Заготовки проходят термообработку при температуре 200°C в течение 1-2 часов для улучшения механических свойств и стабилизации структуры.
На финальной стадии проводится контроль качества заготовок на износостойкость, антифрикционные характеристики и прочность.
Состав, включая MOLYKOTE® D-43 и термореактивные смолы, обеспечивает высокое качество и долговечность тормозных колодок и дисков сцепления, улучшая их антифрикционные свойства и стойкость к экстремальным условиям эксплуатации.
Сухое антифрикционное покрытие (для металла)
Компоненты
Molykote D43: 20-30 мас.ч.
Основной смазывающий компонент.
+
Связующее вещество (например, эпоксидная смола, фенольная смола или неорганическое связующее): 70-80 мас.ч.
+
Обеспечивает адгезию покрытия к поверхности.
Растворитель (в зависимости от типа связующего): до необходимой вязкости для нанесения.
Технология:
Molykote D43 тщательно перемешивают со связующим веществом и растворителем до получения однородной смеси.
Полученную смесь наносят на очищенную и обезжиренную поверхность методом распыления, окунания или кистью.
После нанесения покрытие сушат или отверждают в соответствии с рекомендациями производителя связующего.
Важные замечания
Диспергирование
Важно обеспечить равномерное распределение Molykote D43 в смазочном материале или покрытии. Для этого могут понадобиться специальные методы перемешивания, такие как использование диспергаторов или ультразвуковых устройств.
Совместимость
При формулировке рецептур необходимо учитывать совместимость Molykote D43 с другими компонентами, такими как базовые масла, загустители, связующие вещества и присадки. Некоторые добавки могут изменять физико-химические свойства, например, вязкость или стабильность.
Адгезия
В случае создания сухих покрытий важно обеспечить хорошую адгезию покрытия к металлу. Это требует предварительной очистки и обезжиривания поверхности, а также выбора подходящего связующего вещества для покрытия.
Концентрация
Концентрация Molykote D43 в рецептуре зависит от требований к конечному продукту. Более высокая концентрация улучшает смазочные свойства, но может повлиять на вязкость или консистенцию. Оптимизация состава может потребовать экспериментальной проверки.
Тестирование
Перед промышленным применением всех смазочных материалов или покрытий необходимо провести лабораторные испытания для оценки их свойств и оптимизации рецептуры.
Эти рецептуры служат отправной точкой для разработки смазочных материалов и покрытий с использованием Molykote D43. Дальнейшая оптимизация состава и технологий будет зависеть от специфики применения и условий эксплуатации.
Смазка для цепей с MOLYKOTE® D-43
Для цепных передач в высоконагруженных механизмах (промышленные цепи, конвейеры, мотоциклы, транспортные цепи).
Наносится кистью, погружением или распылением.
Обеспечивает надёжную защиту цепей от износа и коррозии в условиях высоких нагрузок и температур, улучшить адгезию к металлическим поверхностям и устойчивость к смыванию.
Рецептура (мас.ч.)
MOLYKOTE® D-43 – 5% (твёрдая сухая смазочная добавка, содержит дисульфид молибдена и другие твердые смазочные компоненты)
+
Синтетическое масло (полиальфаолефин, PAO-40 или PAO-100) – 85-90% (основа, термостабильность и текучесть)
+
Адгезионная добавка (например, полиизобутилен, PIB-1300) – 3% (улучшение прилипаемости к металлическим поверхностям и стойкости к смыванию)
+
Антиокислительные и противоизносные присадки (ZDDP, фенольные антиоксиданты) – 2% (повышение долговечности масла и снижение износа)
Обоснование выбора компонентов
MOLYKOTE® D-43 формирует защитный слой на поверхностях трения, минимизирует износ и задирание.
Синтетическое масло обеспечивает высокую текучесть, стойкость к окислению и испарению при повышенных температурах.
Адгезионная добавка повышает стойкость смазки к вымыванию и удержание на поверхности цепи.
Присадки предотвращают термическую и окислительную деградацию масла, продлевая срок службы смазки.
Приготовление
В предварительно подготовленный реактор с мешалкой загрузить синтетическое масло.
При температуре 50-60°C добавить антиокислительные и противоизносные присадки, тщательно перемешивать 20-30 минут.
Ввести MOLYKOTE® D-43 и адгезионную добавку, продолжая перемешивание в течение 60 минут при 60-70°C до полного диспергирования твердых компонентов.
Осуществить гомогенизацию с помощью коллоидной мельницы или ультразвуковой обработки для равномерного распределения частиц.
Охладить смесь до комнатной температуры, провести контроль качества (вязкость, размер частиц, стабильность суспензии).
Антипригарное покрытие для пресс-форм с MOLYKOTE® D-43
Предотвращает прилипание полимерных материалов к пресс-формам при литье под давлением.
Рецептура (мас.ч.)
MOLYKOTE® D-43 – 20% (антипригарные свойства и снижение адгезии полимеров)
+
Термостойкий полимер (например, полиимид) – 75% (создание прочной и термостойкой плёнки)
+
Растворитель (например, N-метилпирролидон) – 5% (обеспечение необходимой вязкости для нанесения)
Обоснование выбора компонентов
MOLYKOTE® D-43 создаёт антипригарный слой, снижая адгезию полимеров к пресс-форме.
Термостойкий полимер обеспечивает устойчивую плёнку с высокой температурной стабильностью.
Растворитель облегчает нанесение и равномерное распределение покрытия.
Применение
Нанесение методом распыления, кистью или окунанием.
Отверждение при повышенной температуре для формирования прочного покрытия.
Используется в производстве пластиковых изделий, резиновых форм и металлополимерных композитов.
Приготовление
В предварительно подготовленный реактор загрузить растворитель.
Постепенно добавить термостойкий полимер, перемешивать при 50-60°C до полного растворения.
Ввести MOLYKOTE® D-43, продолжая перемешивание при 60-70°C до получения однородной дисперсии.
Провести ультразвуковую обработку или гомогенизацию для равномерного распределения частиц.
Охладить смесь, провести контроль качества (вязкость, дисперсность, термостойкость).
Покрытие для защиты от коррозии с MOLYKOTE® D-43
Защищает металлические поверхности от коррозии в агрессивных средах.
Рецептура (мас.ч.)
MOLYKOTE® D-43 – 15% (улучшение антикоррозионных свойств и защита от трения)
+
Эпоксидная смола – 80% (создание прочного и химически стойкого покрытия)
+
Отвердитель – 5% (инициирует полимеризацию и формирует твёрдую структуру)
Обоснование выбора компонентов
MOLYKOTE® D-43 снижает трение, улучшает адгезию и повышает стойкость покрытия к износу.
Эпоксидная смола формирует прочный, химически устойчивый защитный слой.
Отвердитель обеспечивает отверждение состава, придавая покрытию механическую прочность.
Применение
Покрытие наносится на очищенные металлические поверхности.
Используется в промышленном оборудовании, морской технике, трубопроводах и конструкциях, работающих в агрессивных средах.
Применяется методом кистевого нанесения, распыления или окунания.
Приготовление
В предварительно подготовленный реактор загрузить эпоксидную смолу.
При постоянном перемешивании добавить MOLYKOTE® D-43, поддерживая температуру 50-60°C.
Ввести отвердитель, продолжая перемешивание в течение 30-40 минут до получения однородной массы.
Провести дегазацию смеси при пониженном давлении для удаления пузырьков воздуха.
Нанести покрытие на подготовленную поверхность и провести отверждение при 80-120°C в течение 2-4 часов.
Провести контроль качества (адгезия, твёрдость, химическая стойкость).
Смазка для резьбовых соединений, работающих при высоких температурах
Обеспечивает надежное соединение и предотвращает заедание резьбы при высоких температурах.
Рецептура (мас.ч.)
MOLYKOTE® D-43 – 50% (антифрикционные свойства, термостойкость, превосходит графит по характеристикам)
+
Медная пудра – 20% (улучшение теплопроводности, защита от коррозии)
+
Коллоидный диспергатор (например, борнитрид или оксид алюминия) – 10% (улучшение смазывающих свойств, высокая термостойкость)
+
Термостойкий загуститель (органогель на основе силикатов или полиуретанов) – 20% (стабилизация структуры, улучшение адгезии)
Обоснование выбора компонентов
MOLYKOTE® D-43 снижает трение и предотвращает заедание резьбы, превосходя графит по эксплуатационным характеристикам.
Медная пудра улучшает теплопроводность и защищает от окисления.
Коллоидный диспергатор повышает термостойкость и снижает износ без недостатков, характерных для графита.
Термостойкий загуститель (органогель на основе силикатов или полиуретанов) обеспечивает стабильность состава при высоких температурах.
Применение
Наносится на резьбовые соединения перед сборкой.
Используется в высокотемпературных средах, таких как газовые и паровые турбины, выхлопные системы, болтовые соединения в печах.
Нанесение осуществляется кистью или шпателем.
Приготовление
В реактор загрузить термостойкий загуститель и нагреть до 80-100°C.
Добавить MOLYKOTE® D-43 при постоянном перемешивании.
Ввести медную пудру и коллоидный диспергатор, продолжая перемешивание до однородного состояния.
Провести гомогенизацию смеси с помощью коллоидной мельницы.
Охладить до комнатной температуры и провести контроль качества (вязкость, равномерность распределения частиц, термостойкость).
Важные замечания
Перед применением необходимо провести тщательные испытания для подтверждения соответствия требованиям конкретной задачи.