РЕГЛАМЕНТ РАБОТ ПО ОГНЕЗАЩИТЫ

Композиция пропиточная ФСГ-1 для поверхностного огне- и биозащиты тканей

ТУ У 24.6-32528450-002-2004 с изменениями № 1, №2, №3

Содержание

  1. Нормативные ссылки ....................... 3

  2. Название, назначение и область применения огнезащитного средства .. 5

  3. Технические и физико-химические характеристики огнезащитной средства.. 7

  4. Расчёт затрат огнезащитного средства ................................... 8

  5. Порядок применения огнезащитного средства ............................ 9

  6. Контроль качества выполненных работ по огнезащите ....................... 12

  7. Порядок содержания огнезащитного покрова (пропитки) ....... 14

  8. Замена огнезащитного средства или повторное обработки ......... 15

  9. Хранение и транспортировка огнезащитного средства .............. 16

  10. Охрана труда и техника безопасности ... .......................................... .... 17

  11. Охрана окружающей природной среды .................... 18

Нормативные ссылки


В этом регламенте есть ссылки на следующие нормативные документы:ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия.ГОСТ 12.4.034-85 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка.ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.ГОСТ 2081-92 Карбамид (мочевина). Технические условия.ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.ГОСТ 14192 -96 Маркировка грузов.ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.ГОСТ 16363-98 Средства огнезащитные для древесины. МетодГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки.ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.ГОСТ 26603-85 Полотна нетканые (подоснова) антисептированные из волокон всех видов для теплозвукоизоляционного линолеума. Метод определения биостойкости.ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия.ДСТУ 2207.1-93 Средства моющие и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов.ДСТУ 2296-93 Национальный знак соответствия. Форма, размеры, технические требования и правила применения.ДСТУ 4155-2003 Текстиль. Метод испытания на воспламеняемость.ДБН В. 1.1-7-2002 Пожарная безопасность объектов строительства.ТУ У 24.6-32528450-002-2004 с изменением № 1, №2, №3 „Композиция пропиточная для поверхностного огне- и биозащиты тканей, бумаги, камыша и дерева ФСГ-1”.ТУ У 6-05766356.037-98 Ортофосфорная кислота (техническая).ТУ У 24.2-21643506.002-2001 Средство дезинфицирующее "Гембар". Технические условия.ПДК 4617-88 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

1. Название, назначение и область применения огнезащитного средства

Композиция пропиточная для поверхностного огне- и биозащиты тканей ФСГ-1 (далее - композиция ФСГ-1), представляет собой концентрированный водный раствор комплексного соединения полигексаметиленгуанидинфосфат карбамида и изготавливается по ТУ У 24.6-32528450-002-2004 с изменениями № 1, №2, №3. Продукция поставляется в концентрированном виде. Для непосредственного применения готовится водный 20% - ной рабочей растворы. В таблице 1 приведены основные виды волокон текстильных и нетканых материалов, использование которых требует огнезащитного обработки с целью снижения показателей пожарной опасности.

По сертификату, ткани, обработанные композицией ФСГ-1 со средним значением расхода рабочего раствора 91,7 - 278,3 г / м² (для отдельных видов тканей см. Табл. 2), относятся к негорючих материалов в соответствии с ДСТУ 4155-2003, а также биостойкими к поражению разрушительными грибками соответствии с ГОСТ 26603-85.

При следующей сертификации необходимо пользоваться данным нового сертификата.

ФСГ-1 таблица 1

2. Технические и физико-химические характеристики огнезащитной средства

Композиция ФСГ-1 представляет собой концентрированный водный раствор комплексного соединения полигексаметиленгуанидинфосфат карбамида. В безводной виде это соединение является восковидным веществом с температурой плавления 132 ° С, которая является одновременно антипиреном и антисептиком. При применении композиция ФСГ-1 образует тонкую эластичную пленку, которая несет положительный поверхностный заряд, и благодаря чему прочно удерживается на поверхности материалов с отрицательным зарядом, к которым относятся целлюлозосодержащих материалы (например, хлопок и древесина). Поэтому, за счет этих адгезионных сил пленка прочно удерживается на поверхности таких материалов. Большинство искусственных и синтетических тканей имеют на своей поверхности отрицательный или положительный заряд, так как изготовлены из полимеров, являются по своей природе полиамфолита, а следовательно имеют потенциальную возможность к образованию адгезионных связей.

Такие физико-химические свойства композиции ФСГ-1 предпочитают по сравнению с солевыми антипиренами, которые могут высаливаться и осыпаться на многих материалов, меняя их цвет и делая их непривлекательными. Композиция ФСГ-1 не меняет цвет материалов даже светлых тонов.

Огне- и биозащитные свойства обработанных тканей сохраняются в течение не менее трех лет при условии соблюдения технологии нанесения и условий эксплуатации тканей.

Допускается только сухой способ чистки обработанных тканей с помощью пылесоса.

В случае их стирки они нуждаются в повторной обработки композицией ФСГ-1.

В случае контакта пропитанной ткани с водой необходимо ее просушить и провести повторную обработку.


3. Расчет затрат огнезащитного средства

На расход композиции ФСГ-1 (приведена в таблице 2) влияют такие факторы как построение и толщина тканей и способы её обработки.

В случае увеличения толщины тканей, приведенных в таблице 2, на 0,5 мм расход композиции увеличивается в два раза.

Для тканей, которые не приведены в таблице 2, расход композиции ФСГ-1 определяет производитель экспериментальным путем с применением метода испытания на воспламеняемость материалов по ГОСТ 4155-2003.

Кроме того, для определения общих затрат композиции ФСГ-1 необходимо учитывать технологические потери, которые зависят от способа нанесения рабочего раствора (при применении пульверизаторов расход увеличивается на 20 - 30%).

ФСГ-1 таблица 2

4. Порядок применения огнезащитного средства

4.1. Приготовление рабочих растворов

Композиция ФСГ-1 поставляется в 5 и 10 литровых полиэтиленовых канистрах. Входной контроль проводят по показателям, приведенным в таблице 3.

Рабочий раствор готовится на месте применения путем растворения композиции ФСГ-1 в воде. Для этого в отдельную емкость заливают 1 часть композиции ФСГ-1 и, с перемешиванием, добавляют питьевую воду по ГОСТ 2874 (в соотношении композиции и воды как 1: 4). Запрещается разбавлять композицию ФСГ-1 жесткой водой, так как ионы кальция высаливают полимерный комплекс.

ФСГ-1 таблица 3

Входной контроль качества рабочего раствора ФСГ-1 исполнитель работ может сделать самостоятельно или в лаборатории производителя продукции (по желанию покупателя). Для этого стеклянной трубкой с внутренним диаметром более 20 мм и необходимой длины отбирают пробу композиции ФСГ-1 в количестве не менее 0,5дм³, которую заливают в сухую стакан и разбавляют водой в соотношении

1: 4 Входной контроль рабочих растворов проводят по показателям, приведены в таблице 4.

Определение внешнего вида рабочих растворов ФСГ-1 осуществляют визуально.

Плотность рабочего раствора определяется в соответствии с ГОСТ 18995.1.

Водородный показатель (рН) определяется по ГОСТ 2207.1.

ФСГ-1 таблица 4

4.2. Выполнение работ по обработки тканей

Подготовка поверхности ткани для пропитки включает очистку ее от пыли и грязи. Не допускается наносить композицию на ткань, обработанную ранее олифой или масляной краской. Обработки ткани осуществляется путем ее погружения в емкость с рабочим раствором или опрыскивание с помощью средств, обеспечивающих безвоздушное распыление, согласно ГОСТ 20022.6-93. Нанесение рабочего раствора производится при температуре от 5 ° С до 30 ° С и относительной влажности воздуха не более 70%. Температура раствора должна быть от 5°С до 20°С.

При пропитке ткани погружением необходимо выдерживать ее в рабочем растворе в течение 15-20 минут. После этого дать стечь лишнему раствора из ткани. Просушки пропитанной ткани проводят на воздухе или с применением вентиляторов, или в сушильных камерах с температурой не выше 30°С.

При возделывании ткани опрыскиванием необходимо соблюдать полного ее смачивания рабочим раствором и не допускать пропусков. Опрыскивание проводят 1-2 раз для обеспечения расчетной (проектной) расхода рабочего раствора.

5. Контроль качества выполненных работ по огнезащите тканей

  1. Контроль соответствия фактического расхода рабочего раствора ФСГ-1 расчетной (проектной) - расхождение не должно превышать 10%.

  2. Визуальный осмотр поверхности тканей во время обработки и после ее окончания, когда ткань достигла воздушно-сухого состояния.

  3. Экспресс - метод по ГОСТ 19297.

Суть экспресс-метода заключается в определении огнезащитных свойств образцов обработанной ткани путем погружения их в пламя спиртовой горелки или иного низкокалорийного источники.

Оборудование для испытаний:

  • горелка спиртовой лабораторный по ГОСТ 23932;

  • ланцет согласно ГОСТ 21241;

  • секундомер по ГОСТ 5072;

  • линейка по ГОСТ 17435.

Условия проведения испытаний: относительная влажность воздуха и давление во время проведения испытаний должны соответствовать нормальным условиям, температура окружающей среды от +10 до +30.

Для испытания отбирается шесть образцов тканей размером 150 × 200 мм: три образца в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (ширина текстильного материала).

Запрещается проводить качественную оценку огнезащищенных материалов, если образцы имеют повышенную влажность от воздушно-сухого состояния. Пламя горелки должно быть защищено от движения воздуха. Высота пламени горелки должно быть 40-50 мм. Образец ткани с помощью ланцета вводят в пламя горелки вертикально, таким образом, чтобы нижний край образца погрузился в пламя на 20 мм и в это время включают секундомер.

Время удержания образца ткани в пламени должен быть 15 с, при этом фиксируют:

  • время окончательного пламенного горения или тления после удаления пламени горелки;

  • наличие каплепадения. Огнезащитная обработка считается некачественным (отрицательный результат), если есть в наличии хотя бы одно из явлений:

  • самостоятельное горение или тление образца после удаления пламени горелки;

  • наличие каплепадения расплавленного образца, горит.

Огнезащитная обработка текстильных материалов считается качественным при условии получения положительных результатов по всем отобранным образцам.

В случае получения отрицательного результата по отдельным образцам необходимо провести дополнительное испытание с двойным количеством образцов с того места, где был получен отрицательный результат.

Контроль качества работ осуществляется заказчиком совместно с представителем предприятия, выполнявшего огнезащитную обработку.

6. Порядок содержания огнезащитного покрова (пропитки)

После обработки на поверхности ткани образуется полимерная пленка, которая является водорастворимой. Поэтому пламезащищенные ткани необходимо эксплуатировать в нормальных условиях, когда влажность воздуха не превышает 80%. Как отмечалось выше, огнезащитные свойства ткани сохраняют до первой стирки. После стирки тканей подлежат повторному обработки (по способам, приведенным в п. 4.2 настоящего регламента).

Периодическую проверку огнезащитной эффективности изделий из тканей нужно осуществлять ежегодно в весенний период года для того, чтобы в случае потерь огнезащитных свойств, провести повторную обработку. Проверку осуществляют визуально на предмет выявления мест намокания и / или загрязнения. После стирки изделий из огнезащищённой ткани они нуждаются в повторной обработки по той же технологии обработки.

7. Повторное огнезащитное обработки тканей

Пламезащищенные ткани требуют повторного обработки после окончания срока эксплуатации (3-х лет) или, если во время эксплуатации на них действовала вода (например, после стирки). Повторное огнезащитное обработки осуществляется в соответствии с п. 4, а контроль качества работ - п. 5 настоящего регламента.

8. Хранение и транспортировка огнебиозащитной средства

Композиция ФСГ-1 поставляется в 5 и 10 литровых полиэтиленовых канистрах с герметичными крышками по ГОСТ 5799. Каждая канистра (фляга) имеет этикетку, содержащую следующие сведения:

  • наименование предприятия изготовителя, его адрес и товарный знак;

  • наименование продукции;

  • обозначение действующих технических условий;

  • масса, кг

  • рекомендации по использованию;

  • дату изготовления (месяц и год);

  • номер партии;

  • национальный знак соответствия по ГОСТ 2296 (в случае сертификации);

  • гарантийный срок хранения.

Канистры с композицией ФСГ-1 могут транспортироваться любыми крытыми транспортными средствами при температуре от +5 до +30 с соблюдением требований правил "Единые правила перевозки грузов".

При транспортировке и длительном хранении продукции должны быть обеспечены условия, которые предотвращают порчу упаковки.

Композиция ФСГ-1 должна храниться в сухих проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных осадков, при температуре воздуха от +5 до + 30 ° и относительной влажности не более 95%.

Срок хранения композиции ФСГ-1 составляет 6 месяцев с даты продажи (но не более 9 месяцев с даты производства).

9. Охрана труда и техника безопасности при выполнении работ по огнезащите тканей

Согласно заключению санитарно-эпидемиологической экспертизы рабочие растворы композиции относятся к малотоксичным (IV класс опасности по ГОСТ 12.1.007).

При несоблюдении мер индивидуальной защиты и поступлении в организм в больших дозах, состав вызывает общетоксических действие, возможны проявления аллергического характера.

Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям СП 1042, ДСанПиН 2.2.7.029, ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002.

Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, СНиП 11.4.05, освещением согласно СНиП 11- 4-79, водой питьевой по ГОСТ 2874.

Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.019 и СНиП 11-А-Э-71 (ПУЭ).

К самостоятельной работе с химическими веществами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности.

Проведение периодических медицинских осмотров согласно приказу № 45 Минздрава Украины.

Во время нанесения композиции необходимо работать в спецодежде по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132 и резиновых перчатках по ГОСТ 20010.

Органы дыхания должны быть защищены респиратором типа "Лепесток" или "УК-2" по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.013 и очками.

Лица с повышенной чувствительностью и страдающие аллергическими заболеваниями, для работы с композицией не допускаются.

В аварийных ситуациях защиту органов дыхания осуществляется с помощью противогазов КВ, КД по ГОСТ 12.4.121.

Не допускается контакт концентрированной композиции с кожей и слизистыми оболочками. При попадании на кожу композиции удалить с поверхности кожного покрова сначала с помощью мягких салфеток, смоченных в этиловом спирте, затем обработать теплой водой с мылом твердыми щетками.

После удаления композиции из кожных покровов, их необходимо смазать мазью на основе ланолина или вазелина.

Композиция является негорючей.

Работы по нанесению композиции должны проводиться с соблюдением правил пожарной безопасности.

10. Охрана окружающей природной среды

К концентрата огнебиозащитной композиции ФСГ-1 и ее рабочих растворов не входящих вредные вещества для окружающей природной среды. Все они относятся к компонентам минеральных удобрений. Запрещается сливать смесь в канализацию или в местах, не предназначенных для сбора малотоксичных отходов производства.