ДСА

Нормативные ссылки

ДСТУ 1.0-93 Государственная система стандартизации Украины. Основные положения

ДСТУ Б В.1.1-2-97 (ГОСТ 30402-96) Защита от пожара. Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

ДСТУ Б В.2.7-19-95 Материалы строительные .Метод испытаний на горючести.

СТУ Б В.2.7-70-98 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

ДСТУ 3855-99 Пожарная безопасность. Определение пожарной опасности материалов и конструкций. Термины и определения.

ДСТУ 3789-98 Пенообразователи общего назначения для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ДСТУ 4479-2005 Вещества огнезащитные водорастворимые для древесины. Общие технические требования и методы испытаний.

ДСТУ 4049-2001. Вагоны пассажирские магистральные локомотивной тяги.

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требование к текстовыми документам.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.3.034-84 Работы по защите древесины. Общие требования к безопасности.

ГОСТ 12.4.021-75.ССБТ. Системы вентиляционные. общие требования

ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.

ГОСТ 12.4.103-93 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук .Классификация.

ГОСТ 2140-81 Пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

ГОСТ 2874 Вода питьевая. Общие технические требования.

ГОСТ 8515 диаммонийфосфат. Технические условия. ГОСТ 9097 Сульфат аммония. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 матировки грузов.

ГОСТ 16363-98 Средства огнезащитные для древесины. Методы определения огнезащитных свойств.

ГОСТ 16483.7-71 Древесина. Метод определения влажности.

ГОСТ 16713-71 Антисептик для древесины. Методы испытания на устойчивость к вымыванию.

ГОСТ 20022.2-80 Защита древесины. Классификация.

ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки.

ГОСТ 20022.14-84 Методы определения предпропиточной влажности.

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.

ГОСТ 30219-95 Древесина огнезащищённая. Общие технические требования. Методы испытания. Транспортирование и хранение.

ДБН А.2.2-1-95 Состав и вместимость материалов. Оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС).

ДБН-В.1.1-7-2002 Пожарная безопасность объектов строительства.

НАПБ В.03.003-2000 Нормы пожарной безопасности для пассажирских вагонов.

СанПин 12-128-4433-87. Санитарные нормы допустимых концентраций (ПДК) химических веществ в почве.

СанПин № 4630-88. Санитарные правила по охране поверхностных вод от загрязнения.

СанПин № 4946-89. Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест.

ПДК 4617-88. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

ДНАОП 0.03-1.07-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к Производственно оборудованию.

ПУЭ-86. Правила устройства электроустановок.

ТУ У 24.2-216435506.002-2001 Средство дезинфицирующее "Гембар". Технические условия.

ТУ У 24.5-00230668-006-2001 Пенообразователь общего назначения для тушения пожаров "Снежок-1". Технические условия.

ТУ У 13672 801-002-19999 с изменением № 1 Смеси пропиточные ДСА-1 и ДСА-2 для поверхностной огнебиозащитной обработки древесины. Технические условия.

ТУ 24.5-34841217-001: 2007 "Пиносил" - смачиватель. Технические условия.

1. Название, назначение и область применения огнезащитного средства

Смеси пропиточные ДСА-1 и ДСА-2 для поверхностной огнебиозащитной обработки древесины (далее смеси ДСА-1 и ДСА-2), в соответствии с ТУ У 13672801.002-1999.

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 предназначены для обработки деревянных изделий и внутренних строительных конструкций (условий службы I-VIII класса по ГОСТ 20022.2) с целью снижения их горючести (возгораемости) и предоставления им антисептических свойств (для обеспечения требований ДБН 1.1.-7-2002 "Пожарная безопасность объектов строительства", ГОСТ В. 03.003-2000 "Нормы пожарной безопасности для пассажирских вагонов", ДСТУ 4049-2001 "Вагоны пассажирские магистральные локомотивной тяги" и т.д.).

Смеси ДСА-1, ДСА-2 имеют широкую область применения для объектов строительства, машиностроения, транспорта.

2. Технические и физико-химические характеристики огнезащитной средства

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 для поверхностной огнебиозащитной обработки древесины состоит из двух частей (четырёх компонентов): антипирена (3 компонента) и антисептика (1 компонент).

Антипирен состоит из трех компонентов:

• компонент № 1 - диаммонийфосфат (NH4) 2HPO4- кристаллическое вещество белого цвета, при температуре 83°С разлагается, производится по ГОСТ 8575 с массовой долей общих фосфатов не менее 46%, общего азота - не менее 18%, воды - не более 1%

• компонент № 2 - сульфат аммония (NH4)2SO4 - кристаллическое вещество белого цвета, плавится при температуре 128°С, производится по ГОСТ 9097 с массовой долей азота в пересчете на сухое вещество не менее 20%, массовой долей воды не более 1%

• компонент № 3 - 30% -ный водный раствор пенообразователя (смачивателя) по ТУ 24.5-34841217-001: 2007 и ТУ У 3.50-14310945.126-98 или других пенообразователей по ГОСТ 3789-98, применяемые для пожаротушения

Антисептик представляет собой 25%-ный водный раствор дезинфицирующего средства "Гембар" по ТУ У 24.2-21643506.02-2001. Активной основой его является полигексаметиленгуанидинфосфат. В смеси ДСА-1 массовая доля антисептика составляет 1%, в ДСА-2 - 2%.

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 классифицируются как трудно вымываются из древесины (не высаливаются).

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 обеспечивают в соответствии I группу огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-98. Древесина, что обработанная средствами ДСА-1, ДСА-2, классифицируется по ГОСТ 30219-95 как трудногорючих, которая не способна к самостоятельному горению, с индексом распространения пламени заборов = 0 - не распространяет пламени по поверхности, а не коррозионноактивная, с умеренной дымообразующей способностью и по токсичности продуктов горения - умеренноопасные.

Особенности смесей ДСА-1, ДСА-2 заключаются в наличии в них кроме солевых антипиренов - полимерного антисептика, который выполняет роль замедлителя процесса высаливания. Так как при применении смеси ДСА-2 образуется полимерная плёнка толще, чем при ДСА-1, то срок эксплуатации такой древесины составляет 3 года, а ДСА-1 - 2 года.

3. Расчёт затрат огнезащитного средства при поверхностной обработке

Согласно сертификату соответствия UA 1.016.0075707-09 (со сроком действия до 26.10.2011) для обеспечения I группы огнезащитной эффективности среднее значение затраты антипирен в ДСА-1 в пересчете на площадь расходы составляет: рабочего раствора антипирена 548,8 г /2 (в пересчете на сухие вещества 164,7 г/м2) и рабочего раствора антисептика 200 г/м2 (в пересчете на сухое вещество 2,0 г/м2) без учета технологических затрат. Согласно сертификату соответствия UA 1.016.0075706-09 (со сроком действия до 26.10.2011) для обеспечения I группы огнезащитной эффективности среднее значение расхода антипирена ДСА-2 в пересчете на площадь расходы составляет: рабочего раствора антипирена 562,4 г /2(в пересчете на сухие вещества 168,6 г /2) и рабочего раствора антисептика 200 г/м2 (в пересчете на сухое вещество 4,0 г/м2) без учета технологических затрат.

Согласно сертификату соответствия UA 1.016.0001506-10 (со сроком действия до 14.01.2012) для получения огнезащищённой древесины (трудногорючих материалов) в соответствии с п. 2.1 ГОСТ 12.1.044 расход смеси ДСА-2 составляет: рабочего раствора антипирена 56 г/2 (в пересчете на сухие вещества 168,4 г/м2) и рабочего раствора антисептика 200 г/м2 (в пересчете на сухое вещество 4,0 г/м2) без учета технологических затрат.

Для определения общих расходов антипирена и антисептика необходимо учитывать технологические расходы, которые зависят от конструкции изделия из древесины и способа нанесения рабочих растворов, так при применении пульверизаторов расход увеличивается на 20...30%, а художественных кистей - на 3...5%. Кроме того расход рабочего раствора антипирена зависит от породы древесины (см. ГОСТ 30219).

4. Порядок применения огнебиозащитных средств ДСА-1, ДСА-2

4.1 Подготовка поверхности древесины

Древесина, подлежащего огнезащитной обработке должна соответствовать требованиям п. 3.1 ГОСТ 30219.

Влажность не должна превышать 30% (измерения осуществляют с помощью электровлагомера по ГОСТ 20022.14).

Поверхность древесина перед нанесением смеси должна быть очищена от грязи и пыли, наплывов смолы, смазочных пятен и по необходимости отстроганных.

Для удаления грязи и пыли целесообразно использовать ветошь, щётки, кисти.

После защитной обработки древесины кальцинированной содой, бурой и борной кислотой (смеси ББ, БС), хлоридами калия и натрия необходимо очистить верхний слой поверхности древесины.

НЕ допускаюся нанесения смесей ДСА-1, ДСА-2 на ранее покрытые олифой или краской поверхности, их необходимо очистить.

4.2 Приготовление рабочих растворов огнезащитного средства

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 поставляются в таком виде, а именно:

- антипирен - компоненты №1 и № 2 в сухом виде в мешках массой 30 кг и 15 кг соответственно, компонент № 3 в размере 30% -ного водного раствора пенообразователя в полиэтиленовых канистрах (5, 10, 15, 20, 25 кг)

- антисептик - в размере 25% -ного водного раствора полигексаметиленгуанидинфосфата (5, 10, 15, 20, 25 кг).

4.3. Нанесение рабочих растворов ДСА-1 и ДСА-2, на деревянные элементы чердачных покрытий (стропила, обрёшетка)

Рабочие растворы смесей ДСА-1 и ДСА-2 наносятся в два этапа. На первом этапе наносится раствор антипирена 2 раз, на втором - раствор антисептика.

Раствор антипирена наносится при температуре окружающей среды от 10°С до 40°С и относительной влажности воздуха не более 70% на деревянные элементы чердачных покрытий.

Растворы наносятся методом распыления или малярными кистями, валиками. Перерыв между первым и вторым нанесением раствора антипирена составляет не менее часов.

Через 6:00 после нанесения последнего слоя раствора антипирена наносится раствор антисептика (с температурой не менее 10°С).

Нанесение растворов нужно осуществлять равномерно без пропусков, тщательно пропитывать щели и места соединения отдельных деталей.

4.4.Нанесение рабочего раствора ДСА-1, ДСА-2 на деревянные детали и строительные конструкции в специальных ваннах

За последние 5 лет получил распространение способ огнебиозащитой строительных деревянных конструкций по ГОСТ 20022.6 с использованием специальных ванн, в которых можно регулировать температуру рабочего раствора антипирена: - для горячей ванны 55...60ºС; - для холодной ванны 20...25ºС;

В ванну помещают деревянные конструкции, которые переводят прокладками. Сверху прижимают противовсплывным устройством. Заливают горячей (55...60ºС) раствор антипирена и выдерживают 2:00, после чего горячий раствор антипирена заменяют холодной с температурой (20...25ºС), и выдерживают их тоже 2:00.

Обработанные антипиреном деревянные конструкции просушивают на воздухе или в сушилках при температуре не более 60ºС. После 8:00 сушки деревянные конструкции обрабатывают методом распыления или малярными кистями рабочим раствором антисептика с расходом 400 г/м². После чего конструкции просушивают до воздушно-сухого состояния.

Сертификационных и испытания и статистическая обработка многолетних практических результатов применения огнебиозащитной смеси ДСА-2 для древесины, обработанной в горячей и холодной ванне, показывают;, что расход рабочего раствора на конструкцию объемом 1 м³ составляет 185...190 кг/м³, или сухих солей 50...55 кг/м³. Причем, с увеличением объема конструкции расход уменьшается.

4.5. Нанесение рабочих растворов ДСА-1, ДСА-2 на деревянные конструкции в специальных автоклавах

Наиболее мощным способом огнезащиты изделий из древесины по ГОСТ 20022.6 является пропитка их водными растворами антипиренов в специальных автоклавах, где процесс пропитки ускоряется за счет использования вакуума и давления.

В качестве огнезащитного средства по этому способу в последнее время начали использовать смеси ДСА-1 и ДСА-2.

Процесс огнебиозащиты изделий из древесины состоит из трех стадий.

На первой стадии происходит глубокая пропитка древесины рабочими растворами антипирена смеси ДСА-1, ДСА-2.

Детали древесины размещают в специальных кассетах, изготовленных из металлических труб. Расстояние между деталями древесины составляет 10...30 мм. Кассету с деталями древесины с помощью кран-балки или вагонетки перемещают в автоклав для пропитки и герметично закрывают крышкой.

Через несколько минут включают вакуумный насос и достигают остаточного давления 0,3...0,4 кг/см². При таком остаточном давлении детали древесины выдерживают в течение 30...40 минут для легкопропитываемых пород древесины (сосна, береза, бук) и 50...60 минут - для труднопропитываемых (ель, кедр, лиственница, пихта, граб, дуб, клён, липа, ольха ), группа пропитываемости древесины определяется в соответствии с ГОСТ 20022.2.

После вакуумизации, вакуум-насос отключается и автоклав заполняется рабочим раствором антипирена до отметки мерника, а затем нагнетательным насосом увеличивают давление до 8 кг/см² и выдерживают на этом уровне до конечной стадии пропитки древесины, который контролируется расходом рабочего раствора антипирена с мерника из расчета не менее 250 кг/м³. Величина давления и время пропитки древесины определяются в зависимости от породы древесины. Температура в процессе пропитки поддерживается на уровне от 20 до 50ºС. После такой выдержки давление уменьшается до атмосферного течение 20...30 минут, раствор антипирена удаляется из автоклава в резервуар для рабочего раствора антипирена, где проверяется величина плотности раствора антипирена, а древесина выдерживается в течение 10...15 минут для стекания раствора. Количество поглощенного раствора антипирена определяется по отмеченным образцами древесины, которые отбираются с пропитанной партии. Количество поглощенных сухих солей составляет 60...65 кг/м³.

После стекания раствора процесс пропитки считается законченным, древесина выгружается из автоклава и направляется на сушку.

На второй стадии происходит разгрузка деталей древесины с кассет они укладываются в штабеля с прокладками. Штабеля с помощью автопогрузчика перемещают в специальные сушилки с принудительным обогревом и вентиляцией. Процесс сушки продолжают до влажности 15...20% при температуре не более 60ºС. Срок сушки достигает 48...70 часов. Глубина пропитки составляет 10...12 мм.

Третья стадия процесса заключается в возделывании огнезащищённой древесины рабочим раствором полимерного антисептика "Гембар". В и сушеную огнезащитная древесину со всех сторон обрабатывают с распылитель двухпроцентным раствором антисептика с расходом 200 г/м² для ДСА-1 и 400 г/м² для ДСА-2.

Заканчивается процесс дополнительным сушкой огнебиозащищённой древесины до воздушно-сухого состояния.

5. Контроль качества выполнения работ по огнезащитной обработки бревен

Качество выполнения работ по огнезащите определяется:

а) внешним осмотром

б) соответствием фактического расхода расчетной

в) экспресс-методом

1) Контроль качества выполненных работ начинают с визуального осмотра обработанной поверхности изделий из древесины, когда они достигли воздушно-сухого состояния (хранение постоянной массы во времени).

2) Контроль количества затраченного рабочего раствора ДСА-1, ДСА-2 проводится путем проверки соответствия фактического расхода к расчетной (проектной). Расхождение не должна превышать 10%.

3) Оценка качества огнезащитной обработки таких материалов может быть осуществлена ​​по экспресс - методом по ГОСТ 30219.

Для экспресс-метода срезают стружку (пробу) толщиной до 1 мм. Общее количество проб должно быть не менее десяти. Пробы должны срезаться, как правило, из разных мест поверхностей объекта огнезащиты.

Каждую пробу помещают в пламя спички и выдерживают 15 секунд. После этого спичку отстраняют и определяют время самостоятельного горения и тления. Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной, если не менее 90% проб после удаления пламени спички не поддержит самостоятельного горения и тления.

6. Порядок содержания огнезащитного пропитки

Особенности смесей ДСА-1, ДСА-2 заключаются в наличии в них кроме солевых антипиренов - полимерного антисептика, который выполняет роль замедлителя процесса высаливания. Так как при применении смесью ДСА-2 образуется полимерная плёнка толще, чем при ДСА-1, то срок эксплуатации такой древесины составляет 3 года, а ДСА-1 - 2 года. Поэтому предлагается следующий порядок содержания огнебиозащищённой древесины, обработанная с помощью пропитки её смесью ДСА-1 и ДСА-2.

Каждый год необходимо проверить соответствие условий эксплуатации данного объекта указанным требованиям. Для этого отбирают 10 проб стружек толщиной до 1 мм по ГОСТ 30219 и по экспресс-методу проводят испытания (п. 5 Регламента). Условия эксплуатации огнезащищённой древесины соответствуют требованиям, если не менее 90% проб после удаления пламени спички не поддержит самостоятельного горения и тления. При положительном результате можно сделать вывод, что данный объект эксплуатируется в норме. При отрицательном результате необходимо определить причины нарушения (несоблюдения) условий эксплуатации.

Наиболее характерной причиной несоблюдения является повышенная влажность воздуха на объекте (более 85%) и попадания воды на огнезащитная поверхность древесины. Попадание воды растворяет полимерную плёнку антисептика, смывает её с поверхности древесины и вымывает антипирен. При влажности воздуха более 90% происходит адсорбция воды полимерной плёнкой антисептика, постепенно её растворяет, превращая сплошную плёнку мозаичной. Поэтому плёнка теряет защитные возможности противодействовать высаливания антипирена. В результате чего уменьшается эффективность огнезащиты.

Вышеупомянутые негативные причины эксплуатации объекта необходимо устранить и провести повторную огнезащитную обработку.

7. Замена огнезащитного пропитки или повторное огнебиозащитной обработки древесины

Повторное огнебиозащитной обработки древесины смесью ДСА-1 и ДСА-2 необходимо проводить в следующих случаях:

1) по окончании срока службы (полимерная плёнка антисептика теряет свои защитные возможности, становится мозаичной, пропускает воду к антипирена), что может привести к его высаливания

2) отрицательное заключение экспресс-метода

3) при нарушении условий эксплуатации объекта (п. 6 Регламента).

Повторную обработку необходимо проводить в тёплую погоду, когда влажность воздуха будет меньше 60%. Сначала наносят раствор антипирена с расходом его на 25-30% меньше, чем во время первой обработки. Через 8...10 часов наносят раствор антисептика с расходом, как и при первой обработке, 200 г/м².

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 могут использоваться для ремонта огнезащитной поверхности древесины, обработанная такими средствами, как ББ-11, БС-13, МС без антисептика фторида натрия по ГОСТ 4479. Для этого поверхность древесины необходимо очистить от высолов этих средств. После высыхания поверхности древесины при влажности воздуха менее 60% проводят её обработку раствором антипирена 2 раз при норме 600 г/м² рабочего раствора, а через 8...10 часов наносят раствор антисептика с расходом рабочего раствора антисептика 200 г/м².

8. Хранение и транспортировка огнебиозащитных средств ДСА-1, ДСА-2

Сухие компоненты антипирена (диаммонийфосфат и сульфат аммония) поставляются в полиэтиленовых или полипропиленовых мешках, которые завязывают с подгибом.

Диаммонийфосфат упаковывают в мешки массой нетто 30 кг (± 0,5%), сульфат аммония - 15 кг (± 1%).

Раствор пенообразователя и раствор антисептика поставляются в пластиковых канистрах.

Комплектация компонентов смеси ДСА-1 и ДСА-2 происходит в соответствии с заказанной площади обработки древесины объекта.

Каждая единица упаковки смеси, а также каждое тарное место должны быть оснащены этикеткой, изготовленной из бумаги, на которой указываются:

- наименование предприятия-изготовителя смеси и его товарных знак, адрес

- наименование продукции, её назначение;

- номер технических условий;

- способ использования;

- назначение продукции;

- номер партии и даты изготовления;

- массу нетто или объем;

- гарантийный срок хранения.

Сухие компоненты (при температуре от - 50 до +50°С) и концентрированные растворы антисептика и пенообразователя (при температуре от +5 до +50°С) транспортируют любыми крытыми транспортными средствами с соблюдением "Единых правил перевозки грузов".

При транспортировке и длительном хранении должны быть обеспечены условия, которые предотвращают порчу упаковки.

Смеси у получателя должны храниться в закрытых сухих проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных осадков, в условиях, обеспечивающих целостность упаковки при температуре от +5 до +50°С и относительной влажности воздуха не более 95%.

Срок хранения компонентов составляет 6 месяцев с даты продажи.

На смеси ДСА-1 и ДСА-2 в соответствии с токсиколого-гигиенических паспортов, утвержденных в Комитете гигиенического регламентирования МОЗ Украины, отнесены к IV классу опасности веществ (малотоксичные) по ГОСТ 12.1.007.

Общие требования безопасности при использовании смесей должны соответствовать ГОСТ 12.3.034. Условия труда при производстве и использовании пропиточных смесей должны соответствовать ГОСТ 12.1.007, ДСН 3.3.6.042. При пропитке путём опрыскивания, воздуха рабочей зоны должно контролироваться на общую запыленность на уровне 6 мг/м³ в соответствии с МУ 4436-87.

К работе с пропиточными смесями допускаются лица, прошедшие предварительный медосмотр, обучение безопасным методам работы, правилам поведения со средствами индивидуальной защиты и инструктаж по безопасности труда.

Лица, работающие с пропиточными смесями, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты: респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 (или другие против аэрозольные респираторы), защитными очками по ГОСТ 12.4.013, рукавицами по ГОСТ 12.4.103, спецодеждой и спецобувью согласно "типовых отраслевых норм выдачи бесплатной спецодежы, обуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих производств".

При попадании раствора антипирена или антисептика на кожу или в глаза надо промыть их проточной водой, а в глаза закапать альбуцид.

Во время нанесения композиции необходимо работать в спецодежде по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132 и резиновых перчатках по ГОСТ 20010.

10. Охрана окружающей природной среды

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 отнесены к 4 классу опасных веществ (малотоксичных веществ). Диаммонийфосфат и сульфат аммония является минеральными удобрениями и не могут нанести вред окружающей среде.

Применение смесей ДСА-1, ДСА-2 является безотходными: сточные воды, твердые и жидкие отходы - отсутствуют. Остатки смесей ДСА-1, ДСА-2 можно использовать в дальнейшей работе.