РЕГЛАМЕНТ работ по огнезащите ДСА-1 и ДСА-2 

1. Название, назначение и область применения огнезащитного средства

Смеси пропиточные ДСА-1 и ДСА-2 для поверхностной огнебиозащитной обработки древесины (далее - смеси ДСА-1 и ДСА-2) производятся в соответствии с ТУ У 24.6-32528450-001-2003.

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 предназначены для поверхностного обработки деревянных изделий и внутренних строительных конструкций (условия службы I-VIII класса по ГОСТ 20022.2) с целью снижения их горючести и воспламеняемости для обеспечения требований ДБН В.1.1.-7-2016 "Пожарная безопасность объектов строительства", ГОСТ В.03.003-2000 "Нормы пожарной безопасности для пассажирских вагонов", ДСТУ 4049-2001 "Вагоны пассажирские магистральные локомотивной тяги" и предоставления им антисептических свойств.

Смеси ДСА-1, ДСА-2 имеют широкую область применения и могут использоваться на объектах промышленности, сельского хозяйства, коммунальной и частной собственности, в вагоностроении, на объектах оборонного назначения и тому подобное.

2. Технические и физико-химические характеристики огнезащитной средства

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 состоят из антипирена (3 компонента) и антисептику (1 компонент).

Антипирен производится на основе аммонийных солей и состоит из трех компонентов:

- компоненты №1 и №2 - твёрдые вещества (кристаллические вещества и / или гранулы)

- компонент №3 - 30% -ный водный раствор пенообразователя (смачивателя) по ТУ У 3.50-14310945.126-98, ТУ У 24.5-34841217-001: 2007 или других пенообразователей по ГОСТ 3789-98, применяемые для пожаротушения.

Антисептик представляет собой водный раствор дезинфицирующего средства типа "Гембар" по ТУ У 24.2-21643506.02-2001 (или аналога). В рабочем растворе антисептика в смеси ДСА-1 массовая доля антисептика составляет 1 %, в ДСА-2 - 2 %, соответственно.

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 классифицируются как трудно вымываются из древесины.

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 обеспечивают I группу огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-98. Древесина, обработанная ДСА-1, ДСА-2, классифицируется по ГОСТ 30219-95 как трудногорючих, которая не способна к самостоятельному горению, с индексом распространения пламени j = 0 (распространяет пламени по поверхности), не коррозионноактивна.

Особенностью смесей ДСА-1, ДСА-2 является наличие в их составах (кроме солевых антипиренов) полимерного антисептика, который выполняет роль синергистов для антипиренов и замедлителя процесса высаливания. В связи с тем, что при применении смесью ДСА-2 образуется полимерная плёнка толще, чем при применении ДСА-1, то прогнозируемый срок эксплуатации такой древесины (с сохранением показателей / характеристик пожароопасности и / или огнебиозащищённости) составляет 6 лет, а при применении ДСА-1 - 2 года, соответственно.

3. Расчет затрат огнезащитного средства при поверхностной обработке

Согласно сертификату соответствия UA 1.016.0016213-19 (со сроком действия до 08.10.2022г.) Для обеспечения I группы огнезащитной эффективности среднее значение расхода антипирена ДСА-1 в пересчете на площадь расходы составляет: рабочего раствора антипирена 548,6 г/м² (в пересчете на сухие вещества - 164,2 г/м²) и рабочего раствора антисептика соответственно 200 г/м² (в пересчете на сухое вещество 2,0 г/м²) без учета технологических затрат. Согласно сертификату соответствия UA 1.016.0016214-19 (со сроком действия до 08.10.2022г.) Расход рабочего раствора антипирена ДСА-2 определена среднего значения 550,4 г/м² (в пересчете на сухие соли - 165,1 г/м²) и рабочего раствора антисептика - 200 г/м² (в пересчете на сухое вещество 4,0 г/м²). При получении нового сертификата соответствия для расчета применяют соответствующие данные нового сертификата

Для определения общих расходов антипирена и антисептика необходимо учитывать технологические расходы, которые зависят от конструкции изделия из древесины и способа нанесения рабочих растворов. Так, при применении пульверизаторов расход увеличивается на 20 - 30 %, а малярных кистей - на 3 - 5 %. Кроме того расход рабочего раствора антипирена зависит от породы древесины (см. ГОСТ 30219).

4. Порядок применения огнебиозащитных средств ДСА-1, ДСА-2

4.1 Подготовка поверхности древесины

Древесина, подлежащего огнезащитной обработке, должна соответствовать требованиям п. 3.1 ГОСТ 30219.

Влажность не должна превышать 30% (измерения осуществляют с помощью влагомера по ГОСТ 20022.14).

Поверхность древесины перед нанесением смеси должна быть очищена от грязи и пыли, наплывов смолы, смазочных пятен и, по необходимости, отстроганных.

Для удаления грязи и пыли целесообразно использовать ветошь, щетки, кисти.

После защитной обработки древесины кальцинированной содой, бурой и борной кислотой (смеси ББ, БС), хлоридами калия и натрия необходимо очистить верхний слой поверхности древесины.

НЕ допускаюся нанесения смесей ДСА-1, ДСА-2 на ранее покрытые олифой или краской поверхности. Их необходимо очистить.

4.2 Приготовление рабочих растворов огнезащитного средства

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 поставляются в таком виде:

- антипирен - компоненты №1 и № 2 в сухом виде в мешках массой до 50 кг, компонент № 3 в виде 30% -ного водного раствора пенообразователя в полиэтиленовых канистрах (1, 3, 5, 10, 15, 20, 25 л) ;

- антисептику виде 25% -ного водного раствора полимерного антисептика в полиэтиленовых канистрах (1, 3, 5, 10, 15, 20, 25 л).

Входной контроль продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 24297, проверяется целостность упаковок, наличие ярлыков и сопроводительных документов (сертификат соответствия и паспорта качества).

Для применения смесей ДСА-1 и ДСА-2 необходимо приготовить рабочие растворы. Рабочие растворы готовят на месте применения путем растворения всех компонентов в воде с массовым долям, которые приведены в табл. 1. Отдельно готовят два раствора: раствор антипирена и раствор антисептика.

Приготовление рабочего раствора антипирена осуществляется в следующей последовательности:

В ёмкость не менее 200 л заливают 105 л воды с температурой 60 °С и добавляют 30 кг компонента №1 и 15 кг компонента №2. При интенсивном перемешивании достигают полного растворения. Этот раствор охлаждают до 30 °С и добавляют с перемешиванием 1 кг компонента №3 (концентрированного раствора пенообразователя). Раствор отстаивается в течение 2-х часов, после чего он процеживается через сетку с отверстиями плотностью 1200 отв./см. Раствор может храниться 90 суток при температуре раствора не менее 10 °С.

Приготовление рабочего раствора антисептика осуществляется следующим образом:

В ёмкость на 30 л заливают 1 л антисептика и 24 л воды для ДСА-1 или 2 л антисептика и 23 л воды - для ДСА-2 . Раствор антисептика может храниться больше года при температуре не ниже 5 °С;

По органолептическим и физико-химическим показателям рабочие растворы ДСА-1 и ДСА-2 должны соответствовать нормам, приведены в табл. 2

4.3. Нанесение рабочих растворов ДСА-1 и ДСА-2 на деревянные элементы чердачных покрытий (стропила, обрешетка)

Рабочие растворы смесей ДСА-1 и ДСА-2 наносятся в два этапа. На первом этапе наносится раствор антипирена 2 раза, на втором - раствор антисептика.

Раствор антипирена наносится при температуре окружающей среды от 10 до 40 °С и относительной влажности воздуха не более 70% на деревянные элементы чердачных покрытий.

Растворы наносятся методом распыления или малярными кистями, валиками. Перерыв между первым и вторым нанесением раствора антипирена составляет не менее 5 часов.

Через 6 часов после нанесения последнего слоя раствора антипирена наносится раствор антисептика (при температуре окружающей среды не менее 10 °С).

Нанесение растворов нужно осуществлять равномерно без пропусков, тщательно пропитывая щели и места соединения отдельных деталей.

4.4. Нанесение рабочего раствора ДСА-1, ДСА-2 на деревянные детали и строительные конструкции в специальных ваннах

В последние годы получил распространение способ огнебиозащитой строительных деревянных конструкций по ГОСТ 20022.6 с использованием специальных ванн, в которых можно регулировать температуру рабочего раствора антипирена:

• для горячей ванны 55-60 ºС;

• для холодной ванны 20-25 ºС;

В ванну помещают деревянные конструкции, которые переводят прокладками. Сверху прижимают противовсплывным устройством. Заливают горячей (55-60 ºС) раствор антипирена и выдерживают 2 часа, после чего горячий раствор антипирена заменяют холодный (с температурой 20-25ºС), и выдерживают их тоже 2 часа.

Обработанные антипиреном деревянные конструкции просушивают на воздухе или в сушилках при температуре не более 60 ºС. После 8 часов сушки деревянные конструкции обрабатывают методом распыления или малярными кистями рабочим раствором антисептика с расходом 200 г/м². После чего конструкции просушивают до воздушно-сухого состояния.

По данным сертификационных испытаний и статистическая обработка многолетних практических результатов применения огнебиозащитной смеси ДСА-2 для древесины, обработанной в горячей и холодной ванне, показывает, что расход рабочего раствора на конструкцию объемом 1 м³ составляет 185-190 кг/м³, или сухих солей 50-55 кг/м³. Причем, с увеличением объёма конструкции расход уменьшается.

4.5. Нанесение рабочих растворов ДСА-1, ДСА-2 на деревянные конструкции в специальных автоклавах

Наиболее мощным способом огнезащиты изделий из древесины по ГОСТ 20022.6 является пропитка их водными растворами антипиренов в специальных автоклавах, где процесс пропитки ускоряется за счет использования вакуума и давления.

Процесс огнебиозащиты изделий из древесины состоит из трех стадий. На первой стадии происходит глубокая пропитка древесины рабочими растворами антипирена смеси ДСА-1, ДСА-2.

Детали древесины размещают в специальных кассетах, изготовленных из металлических труб. Расстояние между деталями древесины составляет 10 - 30 мм. Кассету с деталями древесины с помощью кран-балки или вагонетки перемещают в автоклав для пропитки и герметично закрывают крышкой.

Через несколько минут включают вакуумный насос и достигают остаточного давления 0,3 - 0,4 кг/см. При таком остаточном давлении детали древесины выдерживают в течение 30 - 40 минут для легкопропитываемых пород древесины (сосна, берёза, бук) и 50 - 60 минут - для труднопропитываемых (ель, кедр, лиственница, пихта, граб, дуб, клён, липа, ольха), группа древесины определяется в соответствии с ГОСТ 20022.2.

После вакуумизации вакуум-насос отключается и автоклав заполняется рабочим раствором антипирена до отметки мерника, а затем нагнетательным насосом увеличивают давление до 8 кг/см и выдерживают на этом уровне до конечной стадии пропитки древесины, который контролируется расходом рабочего раствора антипирена с мерника из расчета не менее 250 кг/м³. Величина давления и время пропитки древесины определяются в зависимости от породы древесины. Температура в процессе пропитки поддерживается на уровне от 20 до 50 ºС. После такой выдержки давление уменьшается до атмосферного течение 20 - 30 минут, раствор антипирена удаляется из автоклава в резервуар для рабочего раствора антипирена, где проверяется величина плотности раствора антипирена, а древесина выдерживается в течение 10 - 15 минут для стекания раствора. Количество поглощенного раствора антипирена определяется по отмеченным образцами древесины, которые отбираются с пропитанной партии. Количество поглощенных сухих солей составляет 60-65 кг/м³.

После стекания раствора процесс пропитки считается законченным, древесина выгружается из автоклава и направляется на сушку.

На второй стадии происходит разгрузка деталей древесины с кассет, они укладываются в штабеля с прокладками. Штабеля с помощью автопогрузчика перемещают в специальные сушилки с принудительным обогревом и вентиляцией. Процесс сушки продолжают до влажности 15 - 20 % при температуре не более 50 ºС. Срок сушки достигает 48 - 70 часов. Глубина пропитки составляет 10-12 мм.

Третья стадия процесса заключается в возделывании огнезащищённой древесины рабочим раствором полимерного антисептика. Высушенную огнезащитная древесину со всех сторон обрабатывают с распылитель двухпроцентным раствором антисептика с расходом 200 г/м² для ДСА-1 и четырехпроцентным раствором антисептика с расходом 200 г/м² для ДСА-2 .

Заканчивается процесс дополнительным сушкой огнебиозащищённой древесины до воздушно-сухого состояния.

5. Контроль качества выполнения работ по огнезащитной обработки брёвен

Качество выполнения работ по огнезащите определяется:

а) внешним осмотром;

б) соответствием фактической и расчетной расходы смеси (рабочих растворов)

в) экспресс-методом.

Контроль качества выполненных работ начинают с визуального осмотра обработанной поверхности изделий из древесины, когда они достигли воздушно-сухого состояния (хранение постоянной массы во времени).

Контроль количества затраченного рабочего раствора ДСА-1, ДСА-2 проводится путем проверки соответствия фактического расхода к расчетной (проектной). Фактические расходы не должны быть меньше расчетных.

Оценка качества огнезащитной обработки таких материалов может быть осуществлена ​ экспресс-методом по ГОСТ 30219.

Для экспресс-метода срезают стружку (пробу) толщиной до 1 мм. Общее количество проб должно быть не менее десяти. Пробы должны срезаться, как правило, из разных мест поверхностей объекта огнезащиты.

Каждую пробу помещают в пламя спички и выдерживают 15 секунд. После этого спичку отстраняют и определяют время самостоятельного горения и тления. Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной, если не менее 90 % проб после удаления пламени спички не поддержит самостоятельного горения и тления.

6. Порядок содержания огнезащитного пропитки

Особенностью смесей ДСА-1, ДСА-2 является наличие в их составах (кроме солевых антипиренов) полимерного антисептика, который выполняет роль синергистов для антипиренов и замедлителя процесса высаливания. Так как при применении смесью ДСА-2 образуется полимерная плёнка толще, чем при применении ДСА-1, то прогнозируемый срок эксплуатации такой древесины (с сохранением показателей / характеристик пожароопасности и / или огнебиозащищёности) составляет 6 лет, а при применении ДСА-1 - 2 года, соответственно.

Во время эксплуатации огнебиозащищённой древесины не допускается воздействие на неё атмосферных осадков, воды, повышенной влажности, способствует вымыванию (высаливания) огнебиозащитного средства. Ежегодно необходимо проверять соответствие условий эксплуатации данного объекта определенным нормативным требованиям. Для этого отбирают 10 проб стружек толщиной до 1 мм по ГОСТ 30219 и по экспресс-методу проводят испытания (п. 5 Регламента). Условия эксплуатации огнезащищённой древесины соответствуют требованиям, если не менее 90 % проб после удаления пламени спички не поддержит самостоятельного горения и тления. При положительном результате можно сделать вывод, что данный объект эксплуатируется в нормальных условиях. При отрицательном результате необходимо определить причины нарушения (несоблюдения) условий эксплуатации.

Наиболее характерной причиной несоблюдения является повышенная влажность воздуха на объекте (более 85 %) и попадания воды на огнезащитную поверхность древесины. Попадание воды растворяет полимерную плёнку антисептика, смывает её с поверхности древесины и вымывает антипирен. При влажности воздуха более 90% происходит адсорбция воды полимерной плёнкой антисептика, постепенно её растворяет, превращая сплошную плёнку в мозаичную. Поэтому плёнка теряет защитные возможности противодействовать высаливанию антипирена в результате чего уменьшается эффективность огнезащиты.

Вышеупомянутые негативные причины эксплуатации объекта необходимо устранить и провести повторную огнезащитную обработку.

7. Замена огнезащитной пропитки или повторение огнебиозащитной обработки древесины

Повторное огнебиозащитной обработки древесины смесями ДСА-1 и ДСА-2 необходимо проводить в следующих случаях:

1) после завершения прогнозируемого срока эксплуатации огнезащищённой древесины;

2) при отрицательном заключении по экспресс-методом;

3) при нарушении условий эксплуатации объекта (п. 6 Регламента).

Повторную обработку необходимо проводить в тёплую погоду, когда влажность воздуха будет не более 60 %. Сначала наносят раствор антипирена с расходом его на 25-30 % меньше, чем во время первой обработки. Через 8-10 часов наносят раствор антисептика с расходом, как и при первой обработке, 200 г/м² рабочего раствора антисептика.

Смеси ДСА-1 и ДСА-2 могут использоваться для ремонта огнезащитной поверхности древесины, обработанная такими средствами, как ББ-11, БС-13, МС без антисептика фторида натрия по ГОСТ 4479. Для этого поверхность древесины необходимо очистить от высолов этих средств. После высыхания поверхности древесины при влажности воздуха менее 60 % проводят её обработку раствором антипирена 2 раза при норме 550 г/м² рабочего раствора, а через 8-10 часов наносят раствор антисептика с расходом 200 г/м² рабочего раствора антисептика.