Контактный монтажный клей для прозрачного приклеивания декоративных элементов (пластик, стекло, металл, дерево). Особенно ценится за отсутствие видимого шва.
Хлоропреновый каучук (CR) — 22,22
+
Растворитель (толуол + гексан + ацетон) — 66,67
+
Смола (терпеновая или фенольная) — 6,67
+
Наполнитель (пирогенный кремнезем) — 2,22
+
Магнезия (MgO) — 0,67
+
Оксид цинка (ZnO) — 0,89
+
Сера — 0,22
+
ZDBC — 0,22
Антиоксидант — 0,22
Всего: 100
CR: обеспечивает прозрачность, эластичность и высокую адгезию.
ZDBC + ZnO + MgO: оптимизированный вулканизующий комплекс.
Минимум наполнителей: для сохранения прозрачности.
Растворители: подобраны для достижения прозрачного клеевого слоя и подходящей вязкости.
Наносится на обе поверхности. После испарения растворителя (5–15 минут) осуществляется контактное соединение. Клей схватывается мгновенно, полное отверждение — до 24 ч.
CR растворяют в смеси растворителей до полной гомогенизации.
Добавляют смолы и стабилизаторы (MgO, ZnO).
Вводят кремнезем, серу и ZDBC при перемешивании.
Смесь фильтруют для исключения включений.
Фасуют в картриджи или тубы под герметизацией.
Монтажный клей повышенной прочности для фиксации декоративных и строительных материалов (гипсокартон, ПВХ, пороги, панели, дерево, металл).
Каучук (SBR или CR) — 21,46
+
Растворитель (толуол / ксилол / этилацетат) — 53,65
+
Наполнитель (карбонат кальция, каолин, тальк) — 17,17
+
Смола (фенольная или кумароновая) — 4,29
+
Пластификатор (DOP, хлорпарафин) — 2,15
+
ZDBC (цинк дибутилдитиокарбамат) — 0,21
+
TMTD или MBT (дополнительный ускоритель) — 0,11
+
Сера (или донор серы) — 0,32
+
Антиоксидант (например, BHT) — 0,21
+
Пигмент (оксиды железа и пр.) — 0,43
Всего: 100
SBR или CR: основа с высокой эластичностью и прочной адгезией.
Растворители: регулируют вязкость и испаряются после нанесения.
ZDBC: ускоряет вулканизацию, усиливает прочность клеевого шва.
Смолы: улучшают начальную липкость и сцепление с подложками.
Пигмент: обеспечивает цвет продукта, как у «Надміцний».
Клей наносят на одну из поверхностей, выдерживают 5–10 минут, после чего соединяют и прижимают. Отверждение происходит при испарении растворителя и частичной вулканизации на воздухе.
Растворить каучук в растворителе при перемешивании.
Добавить смолу, наполнитель и пластификатор, продолжить диспергирование.
Ввести ускорители, ZDBC и серу при 40–60 °C.
Добавить антиоксидант и пигмент.
Охладить до температуры фасовки и упаковать в герметичную тару.
Стирол-бутадиеновый каучук (SBR 1502): 70 мас.ч.
+
Бутадиеновый каучук (BR): 30 мас.ч.
+
Технический углерод (N330): 55 мас.ч.
+
Масло-наполнитель (ароматическое масло): 10 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 3 мас.ч.
+
Стеариновая кислота: 2 мас.ч.
+
Сера: 1.7 мас.ч.
+
ZDBC: 0.8 мас.ч.
+
Сульфенамид CBS (N-циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид): 1.2 мас.ч.
Технология: Смешение компонентов на резиносмесителе. Вулканизация при 150°C в течение 25 минут.
Нитрильный каучук (NBR): 100 мас.ч.
+
Технический углерод (N774): 45 мас.ч.
+
Пластификатор (дибутилфталат): 15 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 5 мас.ч.
+
Стеариновая кислота: 1 мас.ч.
+
Сера: 1 мас.ч.
+
Цинка дибутилдитиокарбамат (ZDBC) : 0.5 мас.ч.
+
Тиурам TMTD (тетраметилтиурамдисульфид): 0.7 мас.ч.
Технология: Смешивание компонентов на резиносмесителе. Вулканизация при 160°C в течение 30 минут.
Натуральный латекс (60% сухой остаток): 100 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO, 50% дисперсия): 2 мас.ч. (1 мас.ч. сухого ZnO)
+
Сера (50% дисперсия): 1 мас.ч. (0.5 мас.ч. серы)
+
ZDBC (50% дисперсия): 0.6 мас.ч. (0.3 мас.ч. ZDBC)
+
Антиоксидант (Wingstay L): 1 мас.ч.
+
KОН (10% раствор): до pH 10-11.
Технология: Все компоненты вводятся в латекс в виде дисперсий при постоянном перемешивании. Вулканизация при 105°C в течение 20 минут.
Полихлоропрен (Neoprene AD): 100 мас.ч.
+
Оксид магния (MgO): 4 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 5 мас.ч.
+
Смола фенолформальдегидная: 15 мас.ч.
+
Толуол: 60 мас.ч.
+
Этилацетат: 40 мас.ч.
+
ZDBC: 1 мас.ч.
Технология: Полихлоропрен растворяют в смеси толуола и этилацетата, затем добавляют остальные компоненты при перемешивании.
Полиуретановый преполимер (с концевыми изоцианатными группами): 100 мас.ч.
+
Наполнитель (мел): 30 мас.ч.
+
Пластификатор (диоктилфталат): 7 мас.ч.
+
Катализатор (дибутилтиндилаурат): 0.2 мас.ч.
+
ZDBC: 0.5 мас.ч.
Технология: Смешивают преполимер с наполнителем и пластификатором, затем добавляют катализатор и ZDBC. Тщательно перемешивают.
Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM): 100 мас.ч.
+
Технический углерод (N330): 40 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 3 мас.ч.
+
Сера: 2 мас.ч.
ZDBC: 1 мас.ч.
+
Стеариновая кислота: 1 мас.ч.
+
Антиоксидант (Wingstay L): 1 мас.ч.
Технология: Смешивание компонентов на резиносмесителе. Вулканизация при температуре 170°C в течение 30 минут.
Силиконовый каучук (VMQ): 80 мас.ч.
+
Оксид магния (MgO): 5 мас.ч.
+
Технический углерод (N660): 40 мас.ч.
+
Пластификатор (дибутилфталат): 10 мас.ч.
+
ZDBC: 0.5 мас.ч.
+
Сера: 1.5 мас.ч.
Технология: Процесс смешивания на резиносмесителе. Вулканизация при температуре 180°C в течение 20 минут.
Нитрильный латекс (NBR, 50% сухого остатка): 100 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO, 50% дисперсия): 3 мас.ч. (1.5 мас.ч. сухого ZnO)
+
Сера (50% дисперсия): 2 мас.ч. (1 мас.ч. серы)
+
ZDBC (50% дисперсия): 1.0 мас.ч. (0.5 мас.ч. ZDBC)
+
Антиоксидант (Wingstay L): 1 мас.ч.
+
Калий гидроксид (KOH, 10% раствор): до pH 10-11.
Технология: Все компоненты вводятся в латекс в виде дисперсий при постоянном перемешивании. Вулканизация при 110°C в течение 25 минут.
Силиконовый каучук (VMQ): 100 мас.ч.
+
Пластификатор (диоктилфталат): 12 мас.ч.
+
Наполнитель (мел): 20 мас.ч.
+
Катализатор (платиновый катализатор): 0.1 мас.ч.
+
ZDBC: 0.3 мас.ч.
Технология: Все компоненты тщательно смешиваются. Отверждение происходит на воздухе, реакция изоцианатных групп с влагой приводит к полимеризации.
Эпоксидная смола (DGEBA): 100 мас.ч.
+
Отвердитель (полиамид): 30 мас.ч.
+
Наполнитель (кремний): 50 мас.ч.
+
ZDBC: 0.5 мас.ч.
Технология: Все компоненты смешиваются при комнатной температуре, затем материал отверждается при температуре 150°C в течение 20 минут.
Цинка дибутилдитиокарбамат (ZDBC) активно используется как ускоритель вулканизации в различных составах, улучшая физико-химические свойства материалов. Он повышает прочность, эластичность, износостойкость и ускоряет процесс отверждения.
Важно использовать дисперсии компонентов в латексных системах, чтобы предотвратить их коагуляцию и обеспечить равномерное распределение.
Температура и время вулканизации должны быть тщательно контролируемыми для каждой смеси, чтобы добиться оптимальных механических характеристик.