ЦЕНА: 224,25 грн / кг (тёмно-серый)

АК-100

грунт ("жидкий цинк")

покрытие для металла, обеспечивает антикоррозионную защиту металла эквивалентную цинкованию препятствуя подплёночной коррозии металла

АК-100 «Жидкий цинк» представляет собой цинконаполненный состав на базе акрилового связующего

  • Обозначение грунтовки: АК

  • Род плёнкообразующего вещества: полиакрил

  • Плёнкообразующее вещество: сополимер (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами.

  • Расход: 200...250 г/м² (в зависимости от способа нанесения)

  • Срок службы: однослойное покрытие (40...50 мкм) — 7...8 лет, двухслойное (80...100 мкм) — 12...16 лет, трёхслойное (120...140 мкм) — 15 лет

Назначение

“Жидкий цинк" АК-100 — цинконаполненный состав в акриловом связующем используется для межоперационной защиты как грунтовка (1-2 слоя толщиной 40-100 мкм) и как самостоятельное покрытие (2-3 слоя толщиной 70-140 мкм).

Покрытие, полученное при нанесении состава АК-100 , по своим свойствам аналогично покрытию, полученному при горячем цинковании. Высокое содержание металлического цинка в высохшей пленке (более 95%).

Область применения

АК-100 - для защитного покрытия металлоконструкций гидротехнических, мостовых сооружений, емкостей для нефтепродуктов, трубопроводов и прочего оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях любых климатических зон.

Подробнее:

  • автомобильная и контейнерная индустрия

  • строительные и промышленные металлоконструкции, эксплуатирующиеся во влажной атмосфере, либо подвергающиеся воздействию воды

  • гидротехнические и портовые сооружения, корпуса судов

  • резервуары, трубопроводы, очистные сооружения

  • металлические конструкции, используемые в химической, горнодобывающей промышленности

Преимущества

Применение состава АК-100 позволяет оцинковывать металлические изделия и конструкции без демонтажа, минимальные затраты на подготовку поверхности, возможность создавать защитное покрытие на поверхностях различных размеров и форм, а также обеспечивает возможность защиты сварных швов позволяет значительно снизить затраты при электрохимической защите изделий из «чёрных» металлов.

Техданные

  • Цвет плёнки: серый, поверхность матовая шероховатая

  • Глянец: покрытие полуглянцевое

  • Толщина сухой плёнки — 30-50 мкм

  • Плотность — 2,4-2,6 кг/л

  • Содержание цинка в исходной грунтовке, не менее — 72%

  • Содержание цинка в сухом покрытии — >94%

  • Температура применения — минус 15°С >40 °С

  • Температура эксплуатации — минус 60°С >160 °С

  • Время высыхания до степени 3 (+20 °С), влажность воздуха 70% — 1,5-2,5 часа

Время полного высыхания — 10-12 часов

  • Время формирования покрытия — 7 суток

  • Время выдержки перед нанесением покрывного слоя — 24 часа

  • Эластичность при изгибе — 1-2 мм

Время высыхания, не более, ГОСТ 19007000: при (20,0+2) °С до степени 3 - 1 час; при (120,0+5)°С до степени 7 - 0,5 час; при (20,0+2) °С до степени 7 - 24 час

  • Химическая стойкость в пределах — рН 5,5-8,5

  • Водостойкость — высокая

  • Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5)°С 40-150

  • Прочность пленки при ударе по прибору У-1, ГОСТ Не менее 50 отн. ед.

  • Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20,0+2) °С, ГОСТ 9.403 не менее 48 часов

  • Адгезия, ГОСТ 15140, метод 2 не более 1 балла

Подготовка поверхности перед применение

  1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

  1. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2½ по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

  2. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п.1.

  3. В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п.2.

Нанесение

Перед нанесением состав тщательно перемешать до однородной массы.

Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик.

При необходимости, состав разбавляют до рабочей вязкости растворителем ксилол.

Окрасочные работы с применением состава АК-100 производятся при температуре от -15 °С до +40 °С.

Межслойная сушка при 20±2 °С -2 часа.

Время формирования покрытия - 7 суток.

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу – смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

Хранение

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты изготовления продукции.

Дополнительно

Существует несколько систем оцинковки металла

Некоторые из оцинковок металла:

  • горячая - трудоемкая, энергозатратная и требующая большой площади; гальваническая - представляет большую угрозу для окружающей среды

  • порошковая - возможна только в специальных камерах, поэтому редко используется

  • холодная - позволяет решить проблему коррозии не затрачивая большого количества времени, не энергозатратна, не требует больших площадей, не вредит экологии и позволяет осуществить оцинкование в домашних условиях


В отличие от других систем, металлоизделия холодного оцинковывания обладают повышенной коррозионной стойкостью комплексного многослойного покрытия (обеспечивает полную катодную (гальваническую) защиту железных поверхностей от коррозии в различных агрессивных средах), легко окрашиваются и допускают сварку, легко поддаются механическим деформациям и ремонту.

Холодное цинкование - нанесение на заранее подготовленную поверхность специальный цинконаполненный состав (цинконаполненные краски, грунты и композиции). Содержание цинкового высокодисперсного порошка в составе для холодного цинкования может достигать 95%.

После высыхания на поверхности образуется антикоррозионное покрытие с высоким содержанием цинка. По отношению к стали готовое покрытие является катодом и осуществляет хорошую протекторную защиту (как и цинковые, полученные любыми другими способами).

По качеству и защитным способностям покрытие, сформированное при помощи современных составов для холодного цинкования, не уступает покрытиям, нанесенным другими известными способами.


Принцип действия

При контакте цинконаполненного состава с защищаемой поверхностью возникает короткозамкнутый гальванический элемент. Его ток нейтрализует процесс коррозионного разрушения защищаемого металла.


Применение холодного метода цинкования

Методом холодного цинкования наносят покрытия на детали автомобилей, трубы, арматуру, различные резервуары, мостовые сооружения, части судов, нефтепроводы, газопроводы, цистерны, металлоконструкции и многое другое.


Преимущества метода холодного цинкования

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без её демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -35...+50°С.